搅拌混料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109126611A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811333648.5(22)申请日2018.11.09(71)申请人天津瑞利鑫环保科技有限公司地址300350天津市津南区咸水沽镇聚兴道7号1号楼(72)发明人帅林(74)专利代理机构天津盈佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12224代理人孙宝芸(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称搅拌混料装置(57)摘要本发明公开了一种搅拌混料装置，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，分料板的板面设有弧形的凹槽，凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，分料板的底部与单向气缸的伸缩杆连接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；搅拌仓内设有分隔板，以将搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，出料口设于搅拌仓的底部。本发明通过设置分料板且在原搅拌仓内通过分隔板将搅拌仓分隔成两个混料腔，以交替搅拌混料形成连续供料，提高了生产效率。CN109126611ACN109126611A权利要求书1/1页1.一种搅拌混料装置，其特征在于，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，所述分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个所述分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；所述搅拌仓内设有分隔板，以将所述搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，所述出料口设于搅拌仓的底部，所述出料传输皮带位于出料口的下方。2.根据权利要求1所述的搅拌混料装置，其特征在于，所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构。3.根据权利要求1所述的搅拌混料装置，其特征在于，所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低。4.根据权利要求1所述的搅拌混料装置，其特征在于，每个混料腔的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板，所述挡料板的上端与分隔板铰接，两个挡料板之间的空间设有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩杆分别与挡料板连接。5.根据权利要求4所述的搅拌混料装置，其特征在于，所述单向气缸和双向气缸均与控制单元连接。2CN109126611A说明书1/2页搅拌混料装置技术领域[0001]本发明属于冶金行业环保设备技术领域，特别涉及一种搅拌混料装置。背景技术[0002]冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。[0003]在生产冷固球团的系统中，其中有一道工序是将除尘灰、氧化铁等原料进行混合搅拌，混合搅拌后的原料送至压球机。通常情况下，是使用一条输送皮带将原料输送至一个搅拌混料仓内，由于搅拌混料仓内搅拌混料需要一个过程，因此搅拌混料仓底部的出料口会同步间断出料，也就是不能给压球机时时供料，最终导致生产效率低。发明内容[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种搅拌混料装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种搅拌混料装置，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，所述分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个所述分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；所述搅拌仓内设有分隔板，以将所述搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，所述出料口设于搅拌仓的底部，所述出料传输皮带位于出料口的下方。[0006]作为优选，所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构。[0007]作为优选，所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低。[0008]作为优选，每个混料腔的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板，所述挡料板的上端与分隔板铰接，两个挡料板之间的空间设有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩杆分别与挡