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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110579164A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910933823.2(22)申请日2019.09.29(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号(72)发明人王刚零的应姚宗湘陈玉华苏子龙(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人姚坤(51)Int.Cl.G01B5/252(2006.01)B23K20/26(2006.01)B23K20/12(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图14页(54)发明名称一种圆形工件同步夹持偏心检测装置(57)摘要本发明公开一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,包括检测装置本体和夹持旋转机构,检测装置本体设置在夹持旋转机构上;夹持旋转机构包括环形安装座,环形安装座呈圆筒状,环形安装座的内腔形成夹持区域,检测装置本体围绕环形安装座的中心线设置;检测装置本体包括滑动部和检测部,滑动部活动穿插在环形安装座的筒壁内,检测部固定安装在滑动部上,检测部上设有对准标记。采用本发明的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,在待焊圆筒形工件固定好后,通过检测支杆上的刻度线,能立即发现待焊圆筒形工件定位是否存在偏移的情况,并及时调节夹紧气缸,保障待焊圆筒形工件在焊接时旋转的稳定性,提高焊接质量。CN110579164ACN110579164A权利要求书1/2页1.一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:包括检测装置本体和夹持旋转机构,所述检测装置本体设置在所述夹持旋转机构上;所述夹持旋转机构包括环形安装座(25),所述环形安装座(25)呈圆筒状,所述环形安装座(25)的中心线水平设置,所述环形安装座(25)的内腔形成夹持区域,所述检测装置本体围绕所述环形安装座(25)的中心线设置;所述检测装置本体包括滑动部和检测部,所述滑动部活动穿插在所述环形安装座(25)的筒壁内,所述滑动部滑动方向与所述环形安装座(25)的中心线平行,所述检测部固定安装在所述滑动部上,所述检测部上设有对准标记。2.根据权利要求1所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:所述滑动部包括三个滑动支杆(35),所述环形安装座(25)的筒壁上贯穿有三个滑动孔,所有所述滑动孔围绕所述环形安装座(25)的中心线均匀分布,所有所述滑动孔的孔心线方向与所述环形安装座(25)的中心线平行,三个所述滑动支杆(35)与三个所述滑动孔一一对应,所述滑动支杆(35)活动穿设在对应的所述滑动孔内,所述滑动支杆(35)的两端分别伸出所述滑动孔。3.根据权利要求2所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:所述检测部包括三个检测支杆(36),三个所述检测支杆(36)分别沿所述环形安装座(25)的径向设置,三个所述检测支杆(36)以所述环形安装座(25)的中心线环向分布,三个所述检测支杆(36)的内端相互连接,三个所述检测支杆(36)的连接点位于所述环形安装座(25)的中心线上,三个所述检测支杆(36)位于所述环形安装座(25)同一侧,三个所述检测支杆(36)与三个所述滑动支杆(35)一一对应,三个所述检测支杆(36)的外端与对应的三个所述滑动支杆(35)固定连接,所述滑动支杆(35)的自由端分别设有止退凸头。4.根据权利要求3所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:在三个所述检测支杆(36)上沿各自长度方向分别设有刻度线,以形成所述对准标记。5.根据权利要求3所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:所述夹持旋转机构还包括安装内筒(31),所述环形安装座(25)和所述安装内筒(31)同心设置,所述安装内筒(31)通过连接轴承(26)安装在所述环形安装座(25)上。6.根据权利要求5所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:所述安装内筒(31)内还设有至少三个夹紧气缸(27),所有所述夹紧气缸(27)围绕所述安装内筒(31)的中心线均匀分布,所有所述夹紧气缸(27)的活塞杆均朝向所述安装内筒(31)的中心线。7.根据权利要求5所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:所述安装内筒(31)的外壁与所述连接轴承(26)的内圈抵紧;所有所述夹紧气缸(27)均匀设置在所述安装内筒(31)的内壁上,所有所述夹紧气缸(27)的活塞杆均朝向所述安装内筒(31)的中心线。8.根据权利要求5所述的一种圆形工件同步夹持偏心检测装置,其特征在于:所述夹持旋转机构还包括安装基座(28),所述环形安装座(25)的外壁固定在所述安装基座(28)上,所述环形安装座(25)的中心线水平设置;所述安装基座(28)上还设有驱动装置,所述驱动装置包括减速电机(29),所述减速电机(29