一种料筒内孔打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802451A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201910998106.8B24B41/00(2006.01)(22)申请日2019.10.21B24B47/12(2006.01)(71)申请人浙江博海机械有限公司地址316031浙江省舟山市定海区金塘镇西堠工业区(72)发明人胡海波(74)专利代理机构浙江中桓联合知识产权代理有限公司33255代理人张敏(51)Int.Cl.B24B5/35(2006.01)B24B5/48(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种料筒内孔打磨装置(57)摘要一种料筒内孔打磨装置，包括工作台，工作台左边通过固定架固定料筒，工作台右边安装滑枕机构，滑枕机构上面固定安装电机，电机左侧的输出轴头部固定安装刀头，刀头正对料筒的内孔，刀头包括刀轴，刀轴的收缩部安装刀具组件，刀具组件包括环形架，环形架径向加工通孔，通孔数量至少为3个，通孔在靠近环形架外壁处直径收缩变小，通孔内安装支杆，支杆顶部穿过所述通孔，支杆顶部固定安装刀具。对料筒内孔进行打磨时，固定料筒，刀头相对于料筒进行旋转运动和轴向的直线运动，旋转的刀头伸入料筒内孔中进行打磨。该装置结构新颖，加工精度高。CN110802451ACN110802451A权利要求书1/1页1.一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左边通过固定架(2)固定料筒(3)，所述工作台(1)右边安装滑枕机构(6)，所述滑枕机构(6)上面固定安装电机(5)，所述电机(5)左侧的输出轴(51)头部固定安装刀头(4)；所述刀头(4)正对所述料筒(3)的内孔，所述刀头(4)包括刀轴(41)，所述刀轴(41)的收缩部(411)安装刀具组件(42)，所述刀具组件(42)包括环形架(421)，所述环形架(421)径向加工通孔(422)，所述通孔(422)数量至少为3个，所述通孔(422)在靠近所述环形架(421)外壁处直径收缩变小，所述通孔(422)内安装支杆(424)，所述支杆(424)顶部穿过所述通孔(422)，所述支杆(424)顶部固定安装刀具(426)。2.根据权利要求1所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述收缩部(411)的径向截面呈六边形，所述环形架(421)轴向内孔匹配所述收缩部(411)。3.根据权利要求1所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述刀轴(41)左侧面上通过螺栓固定封盖(44)。4.根据权利要求1所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述通孔(422)靠近所述环形架(421)内壁处加工内螺纹(4221)。5.根据权利要求5所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述支杆(424)下面安装紧定螺钉(423)，所述紧定螺钉(423)的外螺纹匹配所述内螺纹(4221)。6.根据权利要求1所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述支杆(424)底板和所述通孔(422)变径处之间安装弹簧(425)。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述刀具组件(42)数量为两组，两组所述刀具组件(42)之间安装有垫圈(43)。2CN110802451A说明书1/2页一种料筒内孔打磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种料筒内孔打磨装置。背景技术[0002]料筒常用于塑料机械中，在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。料筒在制作过程中需要对其内孔进行打磨，使料筒内壁光滑，满足使用需求，目前在对料筒内孔进行打磨时，主要是将打磨的刀具固定，通过料筒的旋转配合直线运动，让刀具伸入料筒内孔进行打磨，而有些料筒的内孔具有偏心的结构，这样在打磨过程中难以保证料筒和刀具的同心配合，影响了料筒内孔的加工精度。发明内容[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种料筒内孔打磨装置。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种料筒内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台左边通过固定架固定料筒，所述工作台右边安装滑枕机构，所述滑枕机构上面固定安装电机，所述电机左侧的输出轴头部固定安装刀头；[0005]所述刀头正对所述料筒的内孔，所述刀头包括刀轴，所述刀轴的收缩部安装刀具组件，所述刀具组件包括环形架，所述环形架径向加工通孔，所述通孔数量至少为3个，所述通孔在靠近所述环形架外壁处直径收缩变小，所述通孔内安装支杆，所述支杆顶部穿过所述通孔，所述支杆顶部固定安装刀具。[0006]作为本发明进一步改进，所述收缩部的径向截面呈六边形，所述环形架轴向内孔匹配所述收缩部。[0007