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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110815723A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911148291.8(22)申请日2019.11.21(71)申请人浙江中塑胶板有限公司地址325000浙江省温州市瑞安市塘下镇曙光二路458.468号(72)发明人余维平(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人程安(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/34(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29C33/30(2006.01)B29L12/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种眼镜胶板加工模具(57)摘要本发明公开了一种眼镜胶板加工模具,包括底座、顶出机构、支杆以及顶出件,所述底座的右侧设有下模,所述下模通过焊接的方式连接在底座的外部,所述下模的右侧固定连接上模,所述下模的内部设有空腔,所述空腔的内部安装顶出机构,所述顶出机构的右侧设有推板。该一种眼镜胶板加工模具,通过在顶出机构的外部设有和胶板工件大小一样的顶出件,在工件被顶出时可以以最大面积贴合在工件的底部,解决了传统顶出杆顶出时和工件接触面积较小导致受力不均匀的问题,在胶板工件加工好后,圆环状的顶出件会较好的覆盖在工件的底部,并结合推杆进行推动,从而使得工件完好无损的完成脱模,脱模的成品率较高,整体结构简单,实用性较强。CN110815723ACN110815723A权利要求书1/1页1.一种眼镜胶板加工模具,其特征在于:包括底座(1)、顶出机构(12)、支杆(15)以及顶出件(18),所述底座(1)的右侧设有下模(2),所述下模(2)通过焊接的方式连接在底座(1)的外部,所述下模(2)的右侧固定连接上模(3),所述下模(2)的内部设有空腔,所述空腔的内部安装顶出机构(12),所述顶出机构(12)的右侧设有推板(13),所述推板(13)的右侧镶嵌推杆(14),所述推杆(14)呈对称分布形式,所述推杆(14)的外部设有顶出件(18),所述顶出件(18)呈对称分布形式。2.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板加工模具,其特征在于:所述上模(3)的外部通过焊接的方式连接安装座(4),所述上模(3)的外部设有注入口(5),所述注入口(5)呈对称分布形式,所述上模(3)的内侧镶嵌导向柱(6),所述导向柱(6)呈对称分布形式。3.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板加工模具,其特征在于:所述上模(3)的内侧固定连接定位块(7),所述定位块(7)和定位槽(8)相互对应,所述定位块(7)呈对称分布形式。4.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板加工模具,其特征在于:所述下模(2)的表面开设定位槽(8),所述下模(2)的表面开设导向孔(9),所述下模(2)的表面开设有排气孔(10),所述导向孔(9)的内部镶嵌导向柱(6)。5.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板加工模具,其特征在于:所述推杆(14)的内部镶嵌插杆(17),所述插杆(17)的外部固定连接支杆(15),所述推杆(14)的表面安装螺栓(16),所述支杆(15)的外部固定连接顶出件(18)。6.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板加工模具,其特征在于:所述下模(2)的内部设有模腔(11),所述模腔(11)的内部镶嵌顶出件(18)。2CN110815723A说明书1/4页一种眼镜胶板加工模具技术领域[0001]本发明涉及眼镜胶板加工技术领域,具体为一种眼镜胶板加工模具。背景技术[0002]眼镜胶板就是由醋酸纤维眼镜胶板材制成的镜框等工件,其特点在于具有一定的弹性,当稍用力弯曲或拉紧后放松,形状记忆板材便会恢复原状,根据制作工艺的不同,可分为板材架、注塑架。[0003]现市面上的眼镜胶板加工模具在工件加工完成后大多数都是用顶出杆将工件顶出模腔从而完成脱模工作,而由于眼镜胶板的本身材质较脆,同时顶出杆和工件的接触面积较小,在顶出时很容易导致工件受力不均匀使得工件受到损伤,使用时较为麻烦。发明内容[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种眼镜胶板加工模具,解决了现有市面上的眼镜胶板加工模具在工件加工完成后大多数都是用顶出杆将工件顶出模腔从而完成脱模工作,而由于眼镜胶板的本身材质较脆,同时顶出杆和工件的接触面积较小,在顶出时很容易导致工件受力不均匀使得工件受到损伤,使用时较为麻烦的问题。[0005](二)技术方案为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种眼镜胶板加工模具,包括底座、顶出机构、支杆以及顶出件,所述底座的右侧设有下模,所述下模通过焊接的方式连接在底座的外部,所述下模的右侧固定连接上模,所述下模的内部设有空腔,所述空腔的内部安装顶出机构,所述顶出机构的右