一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111014997A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911296134.1(22)申请日2019.12.17(71)申请人佛山市海欣光电科技有限公司地址528000广东省佛山市顺德区北滘镇北滘工业区新业二路16号(72)发明人何达强(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K35/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法(57)摘要本发明公开了一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法，步骤如下：（1）将硅粉和钼粉倒入球磨桶内，加入硬质合金磨球后密封抽真空，再充入氩气进行粉末干磨。（2）将粉末破碎后过300目筛网；（3）在筛分后的粉末中加入酒精、成型剂PVB，进行粉末造粒；（4）将造粒后的粉末颗粒压制成环状毛坯、预烧结（5）将压胚置于上、下成品端帽环槽内径中；（6）将端帽烧结形成固结于端帽环槽内径的均匀焊料；（7）焊接形成上端帽组件、下端帽组件；（8）将上端帽组件、下端帽组件与钨灯丝焊接牢固。本制备方法快捷方便、缩减加工时间，大大降低人工成本。CN111014997ACN111014997A权利要求书1/1页1.一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）将5-30份粒度为2μm-50μm的硅粉和40-90份粒度为2μm-50μm的钼粉倒入球磨桶内，加入直径6mm-10mm的硬质合金磨球，硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:10-30，然后密封抽真空，再充入0.1Mpa的氩气保护，采用行星球磨机进行研磨，行星球磨机的转速为400r/min-800r/min，球磨时间为36h-48h；（2）球磨完毕后，在气氛手套箱中取出磨球，将粉末破碎后过300目筛网；（3）在筛分后的粉末中加入20-40份的酒精、0.5-3份的成型剂PVB，进行粉末造粒；（4）将造粒后的粉末颗粒压制成环状毛坯，并在800℃-900℃进行预烧结，烧结时间3h-5h，使环状毛坯固化，烧结后毛坯外径尺寸需略小于端帽环槽内径，焊料单重为6mg-15mg；（5）将压胚通过自动化设备放置于上、下成品端帽环槽内径中；（6）将装有焊料的端帽在1600℃-2200℃的氢气气氛烧结炉中烧结60min-120min，形成固结于端帽环槽内径的均匀焊料；（7）将烧完焊料的上、下端帽与钼支杆通过电阻焊接形成上端帽组件、下端帽组件；（8）将钨灯丝置于上端帽组件、下端帽组件之间，使钨灯丝与焊料紧密接触，然后通过高频焊接将上端帽组件、下端帽组件与钨灯丝焊接牢固。2.根据权利要求1所述的一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法，其特征在于：硅粉为6份、粒度为3μm，钼粉为48份、粒度为4μm，硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:12，行星球磨机的转速为600r/min，球磨时间为36h，酒精为30份，成型剂PVB为1份，在氢气气氛烧结炉中的烧结时间为100min、温度为1800℃。2CN111014997A说明书1/2页一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法。背景技术[0002]磁控管广泛应用于微波炉等设备的微波发生源，而阴极组件材料则是磁控管的核心部位。磁控管阴极由上端帽组件、焊料、钨灯丝、下端帽组件构成。其中上端帽组件、下端帽组件是通过电阻焊将钼端帽和钼支杆焊接而成，上端帽组件、下端帽组件和钨丝灯之间是通过焊料环在高频感应下融化焊接。传统焊料焊接工艺是通过人工在上端帽组件、下端帽组件环槽内涂抹钌钼体系焊料，该方法所采用的钌元素材料成本高昂，采购周期长；同时采用人工涂料的方法效率低，人工成本高，这些都是制约磁控管成本的关键因素。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种快捷方便、缩减加工时间，大大降低人工成本的磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法，步骤如下：（1）将5-30份粒度为2μm-50μm的硅粉和40-90份粒度为2μm-50μm的钼粉倒入球磨桶内，加入直径6mm-10mm的硬质合金磨球，硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:10-30，然后密封抽真空，再充入0.1Mpa的氩气保护，采用行星球磨机进行研磨，行星球磨机的转速为400r/min-800r/min，球磨时间为36h-48h；（2）球磨完毕后，在气氛手套箱中取出磨球，将粉末破碎后过300目筛网；（3）在筛分后的粉末中加入20-40份的酒精、0.5-3份的成型剂PVB，进行粉末造粒；（4）将造粒后