一种便于脱料的注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111055455A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911151781.3(22)申请日2019.11.22(71)申请人王晶地址225300江苏省泰州市高港区永安洲镇上桥村五组23号(72)发明人王晶(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种便于脱料的注塑模具(57)摘要本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱料的注塑模具。该便于脱料的注塑模具，包括台板、上模具和下模具，所述台板的底部连接有底座，所述下模具的底部与台板的顶部固定连接，所述台板的顶部且位于下模具的左侧连接有导杆，所述导杆的表面套接有滑块，滑块的右侧与上模具的左侧固定连接，所述台板的顶部且位于下模具的后方设置有支座，所述支座上连接有伸缩杆。该便于脱料的注塑模具，通过电机带动螺杆转动，使得滑套带动连接块沿着螺杆表面移动，进而通过与连接块连接的顶块带动支杆上升，使其带动顶板上升，便于对空腔内部的成型品顶出，方便脱料，操作便捷，使得脱料彻底，减小对资源造成的浪费。CN111055455ACN111055455A权利要求书1/1页1.一种便于脱料的注塑模具，包括台板（1）、上模具（2）和下模具（3），其特征在于：所述台板（1）的底部连接有底座（4），所述下模具（3）的底部与台板（1）的顶部固定连接，所述台板（1）的顶部且位于下模具（3）的左侧连接有导杆（5），所述导杆（5）的表面套接有滑块（6），滑块（6）的右侧与上模具（2）的左侧固定连接，所述台板（1）的顶部且位于下模具（3）的后方设置有支座（7），所述支座（7）上连接有伸缩杆（8），伸缩杆（8）的底端与上模具（2）的顶部连接，所述上模具（2）的顶部连接有通管（9），所述下模具（3）的上表面开设有空腔（10）；所述空腔（10）的内部设置有顶板（11），所述下模具（3）的右侧开设有通槽（12），所述通槽（12）的内部连接有支撑板（13），所述台板（1）的顶部且位于通槽（12）的右侧设置有定板（14），定板（14）的右侧与电机（15）固定连接，所述电机（15）的输出轴与螺杆（16）的右端连接，其左端贯穿定板（14）并延伸至通槽（12）的内部与支撑板（13）活动连接，所述螺杆（16）的表面套接有滑套（17），所述通槽（12）的底壁开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁滑动连接有限位块（19），限位块（19）的顶部与滑套（17）的底部连接，所述滑套（17）的顶部安装有连接块（20），所述顶板（11）下表面的中部与支杆（21）的顶端连接，其底端贯穿连通腔（25）并延伸至通槽（12）的内部与顶块（23）连接，所述顶块（23）相对连接块（20）的一侧固定安装有移动块（24），所述移动块（24）沿着连接块（20）的表面滑动连接，所述连通腔（25）的两端分别与空腔（10）和通槽（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述导杆（5）设置为矩形状，所述滑块（6）上开设有与其相适配的矩形孔。3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（13）上设置有轴承座，其与螺杆（16）的左端相适配，所述支杆（21）的表面套接有固定套（22），固定套（22）的两侧分别通过连杆与连通腔（25）的内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述连接块（20）设置为楔形块，且其表面开设有T型槽（26），所述移动块（24）设置为T型块，其与T型槽（26）相适配。5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述顶板（11）底部的左侧与限位杆（27）的顶端连接，其底端延伸至通槽（12）的内部与挡块固定连接，所述限位杆（27）的表面且位于通槽（12）的内部套接有弹簧（28）。6.根据权利要求5所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述弹簧（28）的一端与通槽（12）的顶壁固定连接，其另一端与挡块的顶部连接。2CN111055455A说明书1/3页一种便于脱料的注塑模具技术领域[0001]本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，亦是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前市面中使用的大部分注塑模具都存在不便脱料的问题，通过人工进行操作，容易造成脱料不彻底，造成资源的浪费。发明内容[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱料的