一种防裂纹模具钢淬火工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927825A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211708681.8(22)申请日2022.12.29(71)申请人苏州汇众模塑有限公司地址215000江苏省苏州市相城区渭塘镇渭中路399号(72)发明人贲坤和(74)专利代理机构苏州六一专利代理事务所(普通合伙)32314专利代理师梁美珠(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/63(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种防裂纹模具钢淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种防裂纹模具钢淬火工艺，包括淬火炉体，所述淬火炉体上对称开设有进料口和出料口，所述淬火炉体的进料口处和出料口处均设有用于封住进料口和出料口的封盖板，所述淬火炉体的进料口处设有用于将待淬火的防裂纹模具钢送入到淬火炉体内部的淬火送料机构，所述淬火炉体的出料口处设有用于将淬火后的防裂纹模具钢从淬火炉体内取出的淬火取料机构；本发明便于将待淬火的防裂纹模具钢送入到淬火炉体的内部进行加热处理，也便于将淬火后的防裂纹模具钢从淬火炉体的出料口取出送入到冷处理箱体的内部实现降温处理，避免了目前需要在将模具钢加热一段时间后夹出送入到降温水箱内影响模具钢热处理效率的情况。CN115927825ACN115927825A权利要求书1/2页1.一种防裂纹模具钢淬火工艺，包括淬火炉体(1)，其特征在于，所述淬火炉体(1)上对称开设有进料口(2)和出料口(3)，所述淬火炉体(1)的进料口(2)处和出料口(3)处均设有用于封住进料口(2)和出料口(3)的封盖板(4)，所述淬火炉体(1)的进料口(2)处设有用于将待淬火的防裂纹模具钢送入到淬火炉体(1)内部的淬火送料机构(5)，所述淬火炉体(1)的出料口(3)处设有用于将淬火后的防裂纹模具钢从淬火炉体(1)内取出的淬火取料机构(6)，所述淬火炉体(1)的外部设有位于淬火取料机构(6)正下方的冷处理箱体(7)。2.根据权利要求1所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述淬火炉体(1)的顶端设有驱动封盖板(4)打开或关闭的升降机构(8)，升降机构(8)包括设在封盖板(4)顶端的推板(9)，淬火炉体(1)的顶端安装有驱动推板(9)升降的电动推杆(10)，淬火炉体(1)上开设有与封盖板(4)相匹配的滑动腔(11)。3.根据权利要求2所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述进料口(2)和出料口(3)的两侧均开设有呈T形的滑槽(12)，所述封盖板(4)的两侧均设有与滑槽(12)相匹配滑动的滑块(13)。4.根据权利要求1所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述淬火送料机构(5)包括设在淬火炉体(1)的进料口(2)处的送料座(14)，所述送料座(14)的底端开设有第一楔形槽(15)，第一楔形槽(15)的内部设有第一往复丝杆(16)，第一往复丝杆(16)上螺纹连接有与第一楔形槽(15)相匹配滑动的第一楔形块(17)，送料座(14)的端部安装有驱动第一往复丝杆(16)转动的第一减速电机(18)，第一楔形块(17)的底端设有用于抓取待淬火的防裂纹模具钢的抓取组件(19)。5.根据权利要求4所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述抓取组件(19)包括设在第一楔形块(17)底端的安装座(20)，安装座(20)的底端安装有竖直向下的第一液压缸(21)，第一液压缸(21)的输出轴设有第一机械抓手(22)。6.根据权利要求1所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述淬火取料机构(6)包括设在淬火炉体(1)的出料口(3)处的取料座(23)，取料座(23)的底端开设有第二楔形槽(24)，第二楔形槽(24)的内部设有第二往复丝杆(25)，第二往复丝杆(25)上螺纹连接有与第二楔形槽(24)相匹配滑动的第二楔形块(26)，取料座(23)的底端设有用于取出淬火后的防裂纹模具钢的取料组件(27)，取料座(23)上安装有驱动第二往复丝杆(25)转动的第二减速电机(28)。7.根据权利要求6所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述取料组件(27)包括设在第二楔形块(26)底端的活动板(29)，活动板(29)的底端安装有竖直向下的第二液压缸(30)，第二液压缸(30)的底端设有第二机械抓手(31)。8.根据权利要求6所述的一种防裂纹模具钢淬火工艺，其特征在于，所述冷处理箱体(7)的内部设有网状板(32)，取料座(23)的两侧均安装有驱动网状板(32)运动的第三液压缸(33)，冷处理箱体(7)的内壁两侧均开设有活动槽(34)，网状板(32)的两侧均设有与活动槽(34)相匹配的活动轴，冷处理箱体(7)上远离淬火炉体(1)的