一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112296545A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011128776.3(22)申请日2020.10.21(71)申请人娄底光华机械设备制造有限公司地址417000湖南省娄底市经济开发区吉星路与东西一街东北角0001栋(72)发明人谢平光(74)专利代理机构长沙瀚顿知识产权代理事务所(普通合伙)43223代理人吴亮朱敏(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备(57)摘要本发明公开了一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备，包括底部机箱，所述底部机箱的两侧表面横向水平对称设置有导流槽，且第一上料机的底部螺栓固定安装于底部机箱的表面右侧，所述第一上料机的顶部焊接固定安装有第一进料口，本发明通过将第一上料机和第二上料机分别设置于底部机箱的表面的右侧与左侧，通过第一上料机和第二上料机的设置，从而便于对汽车主杆的和支杆形成自动化送料结构，并且通过焊接控制器和焊接头设置于滑盖的内部中，从而便于通过观察玻璃对汽车拨杆的主杆与支杆之间进行观察，同时避免焊接时产生的火星飞溅时与人员的皮肤接触造成损伤起到防护的作用，从而有利于减少人工操作加快生产效率。CN112296545ACN112296545A权利要求书1/2页1.一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备，包括底部机箱(1)、第一上料机(3)和第二上料机(28)，其特征在于：所述底部机箱(1)的两侧表面横向水平对称设置有导流槽(2)，且第一上料机(3)的底部螺栓固定安装于底部机箱(1)的表面右侧，所述第一上料机(3)的顶部焊接固定安装有第一进料口(4)，且第一上料机(3)的内腔中安装有第一固定夹板(6)，所述第一固定夹板(6)的螺栓固定连接于支撑块(7)的表面，且支撑块(7)的底部呈弧形与套杆(8)的外侧螺栓固定连接，所述套杆(8)的底部垂直设置有第一支撑杆(13)，且第一支撑杆(13)的底部焊接固定设置有第一限位滑块(14)，所述第一限位滑块(14)的整体嵌入于第一限位槽(15)的内腔中，所述底部机箱(1)的外侧设置有滑盖(16)，且滑盖(16)的内侧底部机箱(1)的表面固定安装有焊接机箱架(19)，所述焊接机箱架(19)的表面焊接固定有导流底座(20)，且导流底座(20)的表面卡合连接有焊接控制器(25)，所述焊接控制器(25)左侧端部螺栓固定连接有焊接头(26)，且焊接头(26)的顶部设置有焊接连接线(27)，所述第二上料机(28)的顶部表面焊接有第二进料口(29)，且第二上料机(28)的内腔中设置有夹持组件(31)，所述夹持组件(31)的两侧表面焊接有小轴(32)，且小轴(32)的底部与旋转控制器(33)相连接，所述旋转控制器(33)的底部螺栓固定连接有滚珠丝杠(34)。2.根据权利要求1所述的一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备，其特征在于：所述第一进料口(4)的底部下方第一上料机(3)的内腔顶部纵向水平设置有第一导流块(5)，且第一导流块(5)的形状呈圆柱型结构，并通过垂直线镜像对称设置有弧形凹槽，所述第一上料机(3)为汽车拨叉支杆上料箱，且第一固定夹板(6)的位置与第一进料口(4)的底部在同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备，其特征在于：所述套杆(8)呈横向水平设置于第一上料机(3)的内腔中，且套杆(8)的内腔中嵌入螺纹啮合连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的右侧端部与第一控制电机(10)的输出端卡扣固定连接，且套杆(8)的外侧表面焊接固定设置有固定卡扣(11)，所述固定卡扣(11)的两侧卡控与套杆(8)呈同一水平线卡合连接有限位丝杆(12)，所述第一固定夹板(6)通过支撑块(7)与套杆(8)之间构成可水平往复移动结构。4.根据权利要求1所述的一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备，其特征在于：所述滑盖(16)的形状呈三角菱形结构，其两侧支架的内壁中均嵌入粘接固定安装有观察玻璃(17)，所述观察玻璃(17)的下方滑盖(16)支架的内侧焊接固定设置有第二限位滑块(18)，且第二限位滑块(18)整体嵌入设置于导流槽(2)的内部中，所述滑盖(16)通过第二限位滑块(18)与导流槽(2)之间构成可滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种具有高精度多角度调节的自动焊接设备，其特征在于：所述导流底座(20)呈向右倾斜式设置于焊接机箱架(19)的表面，且导流底座(20)的底部螺栓固定安装有单柱活塞缸(21)，所述单柱活塞缸(21)的底部设置有活塞