电液伺服谐振疲劳试验台.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115931610A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211731574.7(22)申请日2022.12.30(71)申请人中机试验装备股份有限公司地址130103吉林省长春市高新区硅谷大街1118号(72)发明人杨秀光赵宏伟刘鹏孙健孙鹏苗天祺韩明刘杰华赵远征(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师高雪(51)Int.Cl.G01N3/36(2006.01)G01N3/02(2006.01)G01N3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称电液伺服谐振疲劳试验台(57)摘要本发明提供了一种电液伺服谐振疲劳试验台，包括框架结构的试验台主体；设置于试验台主体内，对试样进行加载的试样夹持装置；以及设置于试验台主体上，通过试样夹持装置进行静力加载的静压支撑作动器，静压支撑作动器为通过伺服阀进行激励力加载的电液伺服激励器。试验台主体采用框架结构，保证了结构刚度，对试样的加载采用静压支撑作动器，可通过高速伺服阀实现高频次的激振加载，其加载方式采用谐振方式，更加节约能源，同时可实现高频率下的大载荷加载。CN115931610ACN115931610A权利要求书1/1页1.一种电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，包括框架结构的试验台主体；设置于所述试验台主体内，对试样进行加载的试样夹持装置；以及设置于所述试验台主体上，通过所述试样夹持装置进行静力加载的静压支撑作动器，所述静压支撑作动器为通过伺服阀进行激励力加载的电液伺服激励器。2.根据权利要求1所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述试验台主体包括底座，伸出于所述底座上的滑移导向装置；设置于所述滑移导向装置上，并可上下滑移动作的横梁组件，所述静压支撑作动器布置于所述横梁组件的顶部；所述试样夹持装置布置于所述横梁组件和所述底座之间。3.根据权利要求2所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述横梁组件包括加载横梁，布置于所述加载横梁上端面的上连接板，以及顺序布置于所述加载横梁下端面的振动弹簧和下连接板；还包括贯穿所述加载横梁的厚度方向上，连接所述上连接板、所述振动弹簧和所述下连接板的加载连杆；所述静压支撑作动器布置于所述上连接板上。4.根据权利要求3所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述静压支撑作动器的加载端布置有作动器固定板，所述作动器固定板和所述上连接板之间固装有减振弹簧和减振弹簧垫块；所述作动器固定板和所述上连接板之间还布置有拉压式力传感器，所述拉压式力传感器连接于所述静压支撑作动器的伺服阀，对所述静压支撑作动器的输出激振力大小进行控制。5.根据权利要求4所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述试样夹持装置包括固装于所述下连接板上的振动质量块，所述振动质量块包括可拆卸或加装的多层质量块；还包括布置于所述底座上的传感器转接盘，所述传感器转接盘上固装有对试样的加载力进行监测的振动力传感器；所述试样压紧于所述振动质量块和苏搜传感器转接盘之间。6.根据权利要求5所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述底座包括配重底座和固装于所述配重底座上的承载底座，所述滑移导向装置布置于所述承载底座上；所述传感器转接盘固装于所述承载底座上。7.根据权利要求6所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述滑移导向组件包括伸出于所述承载底座上的立柱和滚珠丝杠组件，所述加载横梁连接于所述滚珠丝杠组件上，并由所述立柱进行上下滑移导向。8.根据权利要求7所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述配重底座内布置为由后面板、侧面板和前面板围成的安装空间，所述安装空间内布置有驱动所述滚珠丝杠组件动作的驱动电机。9.根据权利要求8所述的电液伺服谐振疲劳试验台，其特征在于，所述滚珠丝杠组件包括布置于所述试验台主体长度方向的两组，所述立柱包括两组，每组所述立柱包括分布于所述滚珠丝杠组件宽度方向的两条，每组所述立柱的顶部设置连接两条所述立柱的连接块。2CN115931610A说明书1/5页电液伺服谐振疲劳试验台技术领域[0001]本发明涉及疲劳试验技术领域，更具体地说，涉及一种电液伺服谐振疲劳试验台。背景技术[0002]金属材料/构件长寿命力学服役性能测试研究，是航空航天、车辆、轨道交通等众多领域关键零部件性能测试保障的重要支撑。[0003]对金属材料/构件进行一次完整的疲劳试验的耗时是极长的，但是无法通过简化疲劳试验程序提高试验效率。[0004]目前，开展材料/构件应力疲劳力学性能测试主要采用电液伺服疲劳试验机和电磁谐振疲劳试验机，缺少高频大载荷作用下材料/构件长寿命力学服役性能测试技术，严重制约了研究的深入。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种