一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113183366A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110444876.5(22)申请日2021.04.24(71)申请人安徽科尔达新材料有限公司地址239300安徽省滁州市天长市汊涧镇工业园区A区(72)发明人陈琦(74)专利代理机构深圳紫晴专利代理事务所(普通合伙)44646代理人张欢欢(51)Int.Cl.B29C33/44(2006.01)B29C69/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，包括模具主体，模具主体的开口侧装配有协作脱模套具，模具主体为圆筒状结构，且模具主体内开设有模具空腔，模具空腔内远离开口的一侧设有端部封板，端部封板通过多组液压伸缩杆一连接有环形顶板，协作脱模套具包括扣合于模具主体开口侧的包覆环以及探入模具空腔内安装的支撑环，包覆环的外缘面构造有供旋转切边机构安装的传动滑轨，包覆环的中心设有十字撑杆一，十字撑杆一的各组支杆上均设有对接模具主体的液压伸缩杆二，模具主体的开口侧设有适配液压伸缩杆二的连接耳。该玻璃钢模具制造用快速脱模装置，便于实现快速的脱模和初步的沿口平整切割，具有较高的实用价值和市场推广价值。CN113183366ACN113183366A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，包括端部开口的模具主体(1)；其特征在于：所述模具主体(1)的开口侧装配有一组协作脱模套具(2)，所述模具主体(1)为圆筒状结构，且模具主体(1)内开设有模具空腔(101)，所述模具空腔(101)内远离开口的一侧设有端部封板(102)，所述端部封板(102)通过环形阵列设置的多组液压伸缩杆一(5)连接有一组环形顶板(4)，所述环形顶板(4)嵌合限位于模具主体(1)远离开口位置端部的外侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述协作脱模套具(2)包括扣合于模具主体(1)开口侧的包覆环(201)以及探入模具空腔(101)内安装的支撑环(202)，所述包覆环(201)的外缘面构造有一组供旋转切边机构(3)可旋转安装的传动滑轨(301)，所述包覆环(201)的中心设有一组十字撑杆一(20101)，所述十字撑杆一(20101)的各组支杆上均设有对接模具主体(1)的液压伸缩杆二(7)，所述模具主体(1)的开口侧对接液压伸缩杆二(7)的位置设有适配液压伸缩杆二(7)的连接耳(701)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述旋转切边机构(3)包括装配桥架(8)、安装于装配桥架(8)上的传动机构以及安装于装配桥架(8)侧面的切割机构，所述装配桥架(8)的两端部均设有扣合传动滑轨(301)滑动的滚轮(801)，所述装配桥架(8)在传动机构的驱动下绕包覆环(201)的轴心旋转，适配切割机构实现对模具钢边缘的非连续式裁切。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述支撑环(202)的中心设有一组十字撑杆二(20102)，且十字撑杆一(20101)与十字撑杆二(20102)之间由龙骨轴(203)连接。5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述支撑环(202)的外缘面安装有抵接模具主体(1)内缘面的减摩滚子(6)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述环形顶板(4)朝向模具主体(1)一侧的边沿均开设有锥面(401)，且环形顶板(4)朝向模具主体(1)的一侧呈环形阵列开设有多组连接液压伸缩杆一(5)端部的对接槽(501)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：配合所述装配桥架(8)的传动机构为一组居中安装于装配桥架(8)上的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电机轴上装配有一组传动齿轮(901)，所述传动滑轨(301)内构造有呈环形且于传动齿轮(901)相互啮合的齿带。8.根据权利要求3所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述装配桥架(8)的侧面对称设有两组连接切割机构的对接连杆(802)，切割机构包括刀具架(10)、居中安装于刀具架(10)上方的液压伸缩杆三(11)，所述液压伸缩杆三(11)的底端穿过刀具架(10)与开槽刀架(12)连接，所述开槽刀架(12)的底端装配有一组切割刀刃(13)。9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢模具制造用快速脱模装置，其特征在于：所述开槽刀架(12)朝向刀具架(10)的一侧对称设有两组贯穿刀具架(10)的导向滑杆(1201)，所述导向滑杆(1201)外套设有弹簧