一种高承压管道焊接装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799651A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210707918.4(51)Int.Cl.(22)申请日2022.06.22B23K37/00(2006.01)B23K37/02(2006.01)(71)申请人徐州中矿地科岩土工程技术有限公B23K101/06(2006.01)司地址221000江苏省徐州市高新技术产业开发区大学路99号高新区大学创业园B702/707/709(72)发明人惠金卫段道明刘鹏王言龙胡陈马小卫吴现帅魏刚党满赵辉佐明明裴满强黄付军何继龙刘志强韩波董学彦吕成陈香(74)专利代理机构徐州新知科服知识产权代理有限公司32634专利代理师梁艳权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高承压管道焊接装置(57)摘要本发明涉及一种高承压管道焊接装置，用于在高承压管道表面上焊接待焊圆柱壳体，包括磁吸支撑装置，磁吸支撑装置分别吸附固定在待焊圆柱壳体两侧的高承压管道表面上，用于支撑焊接装置；转动焊接装置，转动焊接装置设置在磁吸支撑装置的上部，转动焊接装置的输出端连接有焊枪杆，用于焊接高承压管道和待焊圆柱壳体之间的接缝，焊枪杆中部设置有焊接摆块，焊接摆块的两侧分别水平延伸设置有摆动水平支杆；辅助摆动装置，辅助摆动装置设置在磁吸支撑装置上，辅助摆动装置连接摆动水平支杆的两端，用于配合转动焊接装置形成焊接轨迹。本申请的装置，焊接效率高，焊接质量稳定可靠，装置操作简单，减少人工成本。CN114799651ACN114799651A权利要求书1/2页1.一种高承压管道焊接装置，用于在高承压管道（1）表面上焊接待焊圆柱壳体（2），其特征在于，包括：磁吸支撑装置（3），所述磁吸支撑装置（3）分别吸附固定在所述待焊圆柱壳体（2）两侧的高承压管道（1）表面上，用于支撑所述焊接装置；转动焊接装置（4），所述转动焊接装置（4）设置在磁吸支撑装置（3）的上部，所述转动焊接装置（4）的输出端连接有焊枪杆（5），用于焊接所述高承压管道（1）和待焊圆柱壳体（2）之间的接缝，所述焊枪杆（5）中部设置有焊接摆块（5‑1），所述焊接摆块（5‑1）的两侧分别水平延伸设置有摆动水平支杆（5‑2）；辅助摆动装置（6），所述辅助摆动装置（6）设置在所述磁吸支撑装置（3）上，所述辅助摆动装置（6）连接摆动水平支杆（5‑2）的两端，用于配合所述转动焊接装置（4）形成焊接轨迹。2.根据权利要求1所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述磁吸支撑装置（3）包括吸附在所述高承压管道（1）表面上的弧形电磁吸附板（3‑1），所述弧形电磁吸附板（3‑1）上部分别设置有竖直的支撑立板（3‑2），所述支撑立板（3‑2）的顶部设置有斜侧支撑板（3‑3），所述支撑立板（3‑2）通过所述斜侧支撑板（3‑3）连接所述转动焊接装置（4），所述斜侧支撑板（3‑3）上设置有提拉把手（3‑4）。3.根据权利要求2所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述辅助摆动装置（6）包括转动设置在两个所述支撑立板（3‑2）相对侧的摆动杆（6‑1），所述摆动杆（6‑1）的上端设置有摆动滑套筒（6‑2），所述摆动水平支杆（5‑2）的两端插接在所述摆动滑套筒（6‑2）内，所述支撑立板（3‑2）上设置有弧形限位槽（6‑3），所述弧形限位槽（6‑3）和所述摆动滑套筒（6‑2）的摆动路径相对应，所述摆动水平支杆（5‑2）依次贯穿所述摆动滑套筒（6‑2）和弧形限位槽（6‑3），所述摆动水平支杆（5‑2）的端部设置有端挡板（6‑4）。4.根据权利要求3所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述转动焊接装置（4）包括上顶吊板（4‑1），所述上顶吊板（4‑1）两端固定连接所述斜侧支撑板（3‑3）的顶端，所述上顶吊板（4‑1）的中部设置有电机垫板（4‑3），所述电机垫板（4‑3）上设置有焊接转动电机（4‑2），所述电机垫板（4‑3）的下方转动设置有转动支柱（4‑4），所述转动支柱（4‑4）上端连接所述焊接转动电机（4‑2）的输出轴端，所述转动支柱（4‑4）的下部一侧通过伸缩杆机构连接焊接转动滑筒（4‑5），所述焊接摆块（5‑1）的顶部设置有焊接上转杆（4‑6），所述焊接上转杆（4‑6）插接在所述焊接转动滑筒（4‑5）内，所述焊接转动滑筒（4‑5）和焊接摆块（5‑1）之间的所述焊接上转杆（4‑6）上套接有顶伸弹簧（4‑7）。5.根据权利要求4所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆机构包括相互插接的伸缩套筒（4‑8）和伸缩插杆（4‑9），所述伸缩插杆（4‑9）一端固定在焊接转动滑筒（4‑5）上一侧，另一端插接在所述伸缩套筒（4‑8）内，所述伸缩套筒（4‑8）另一端固定在转动支柱（4‑4）上一侧，所述伸缩套筒（4‑8）上螺