一种喷焊重熔自动化设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115922340A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202310052940.4(22)申请日2023.02.03(71)申请人刘利红地址257000山东省东营市东营区西三路胜利大学生创业园7号楼(72)发明人刘利红(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种喷焊重熔自动化设备(57)摘要本发明公布了一种喷焊重熔自动化设备，包括接箍、焊熔芯轴、机架、进给装置、上料轨道、下料轨道和搬运装置，接箍套装在焊熔芯轴上，机架上固定有喷焊装置和重熔装置，进给装置使得焊熔芯轴依次通过喷焊装置以及重熔装置，搬运装置用于将上料轨道上的焊熔芯轴搬运到进给装置，搬运装置还用于将加工完成的焊熔芯轴搬运到下料轨道上，本发明的有益效果如下：喷焊重熔过程一次全自动完成，工件受热快速均匀，生产效率高；能喷焊、加热重熔不同规格、尺寸的接箍及圆柱状工件，适应性广泛；喷焊重熔作业区域不需要人工操作，消除人员伤害等安全隐患，节省人工成本；采用PLC程序自动控制，多点自动检测保护；设备结构简单，维护方便，节能省电。CN115922340ACN115922340A权利要求书1/1页1.一种喷焊重熔自动化设备，包括接箍，其特征在于，还包括：焊熔芯轴，所述接箍套装在焊熔芯轴上并沿焊熔芯轴的长度方向均匀布置；机架，所述机架横向布置，机架的右侧固定有喷焊装置和重熔装置；进给装置，所述进给装置活动连接在机架上，进给装置用于驱动焊熔芯轴横向移动，进给装置使得焊熔芯轴上的接箍依次通过喷焊装置的喷焊箱以及重熔装置的重熔感应圈；上料轨道和下料轨道，所述上料轨道纵向并排设置有两根并位于机架的后侧，所述下料轨道纵向并排设置有两根并位于机架的前侧，上料轨道和下料轨道分别用于放置待加工以及加工完成的焊熔芯轴；搬运装置，所述搬运装置用于将上料轨道上的焊熔芯轴搬运到进给装置，搬运装置还用于将加工完成的焊熔芯轴搬运到下料轨道上。2.根据权利要求1所述的一种喷焊重熔自动化设备，其特征在于，所述进给装置包括第一滑车、第二滑车、旋转电机和压紧气缸；所述机架的前后两侧对称固接有行走轨道，所述第一滑车和第二滑车通过行走轮与行走轨道滚动连接，第一滑车和第二滑车分别位于机架的左侧和右侧，且第一滑车和第二滑车通过中间板连接为一体结构，第一滑车上固接有进给电机，所述进给电机用于驱动第一滑车下方的行走轮转动，所述旋转电机固接在第一滑车上，旋转电机设有水平向右的驱动轴，所述驱动轴的头部固接有连接盘，所述压紧气缸固接在第二滑车上，压紧气缸的左端转动连接有压紧轴，所述焊熔芯轴的左右两端分别与连接盘以及压紧轴连接。3.根据权利要求2所述的一种喷焊重熔自动化设备，其特征在于，所述焊熔芯轴的两端为锥形，所述焊熔芯轴上套装的接箍以导向垫间隔。4.根据权利要求1所述的一种喷焊重熔自动化设备，其特征在于，所述上料轨道沿指向机架的方向高度递减，所述下料轨道沿背离机架的方向高度递减，上料轨道和下料轨道的下端均固接有挡块，所述焊熔芯轴的两端固接有与上料轨道以及下料轨道对应的端套。5.根据权利要求2所述的一种喷焊重熔自动化设备，其特征在于，所述搬运装置包括龙门架、横向轨道、上料小车、下料小车和纵向气缸；所述龙门架通过支架固定在机架的上方，龙门架纵向并排设置有两根，且龙门架的位置与上料轨道以及下料轨道的位置对应，各龙门架的外侧固接有纵向轨道，所述横向轨道通过其底部的纵向滚轮与纵向轨道滚动连接，横向轨道前后对称设有两个，所述上料小车通过其底部的横向滚轮与后侧的横向轨道滚动连接，所述下料小车通过其底部的横向滚轮与前侧的横向轨道滚动连接，上料小车和下料小车通过横向气缸驱动而沿横向轨道左右移动，上料小车和下料小车的左右两侧固接有机械手，所述纵向气缸固接在龙门架上，纵向气缸前后对称设有两个，两个纵向气缸分别用于驱动前后两侧的横向轨道前后移动。6.根据权利要求5所述的一种喷焊重熔自动化设备，其特征在于，所述焊熔芯轴的两端还固接有挡环，所述机械手在挡环位置进行气动夹持。7.根据权利要求5所述的一种喷焊重熔自动化设备，其特征在于，所述进给装置、搬运装置、喷焊装置和重熔装置通过PLC控制器编程进行联动控制。2CN115922340A说明书1/4页一种喷焊重熔自动化设备技术领域[0001]本发明涉及一种喷焊重熔自动化设备，尤其涉及一种抽油杆用接箍的喷焊重熔自动化设备。背景技术[0002]抽油杆用于油田油井抽油，接箍是连接抽油杆的接头,其长期渗透在油管含硫和泥沙的液体中，容易受到化学腐蚀和泥沙杂质的物理磨损，一般抽油杆接箍腐蚀磨损较快。为了提高抽油杆接箍的耐蚀性、耐磨性，需要在接箍外表面喷