钢结构厂房方案.doc

钢结构厂房工程设计及施工方案1编制依据1.1项目说明书和设计意图；1.2国家现行的设计技术规定及施工验收规范；1.3本公司施工同类工程的技术资料及施工经验；1.4本公司的“质量手册”、“程序文献”及工程质量管理制度。2工程概况2.1工程名称：33MX62M钢结构厂房制作安装工程。2.2设计单位：。2.3质量规定：工程质量达成合格标准。2.4设计意图：钢结构厂房重要采用H型钢立柱、1.2M高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS彩钢板墙板，50cmEPS彩钢板房顶板。3估计重要材料用量3.1钢结构32Kg/平方3.2墙板75cmEPS彩钢板1720m23.3屋面板50cmEPS彩钢板2230m24本工程执行的施工验收规范4.1轻型钢结构工程设计规范4.2钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；4.3建筑钢结构焊接规程；4.4钢制压力容器焊接工艺评估；4.5钢焊缝手工超声波操作方法和探伤结果分级；4.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。5工程材料5.1钢材5.1.1本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采用符合《普通碳素钢技术条件》（GB700－88）所规定的Q235－B钢，其含碳量不得超过0.22%。5.1.2所有钢材必须有出厂合格证及质量保证书，并符合设计规定及国家标准的规定。5.1.3当对钢材质量有疑议时，应按国家有关标准进行抽样检查，合格后方可使用。5.2焊材5.2.1手工焊焊条应符合《碳钢焊条》（GB5118－85）的规定。Q235－B钢材焊接选用E4303（J422）型焊条。5.2.2半自动二氧化碳气体保护焊丝应符合《焊接用钢丝》（GB1300－77）的规定。Q235－B钢材焊接选用H08Mn2si焊丝。5.2.3当不同强度的钢材焊接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。5.2.4焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条使用前应按规定进行烘干解决。5.3紧固件5.3.1本工程所采用的高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。5.3.2本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均为C极普通螺栓，采用《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。5.3.3所有紧固件均应符合现行国家标准，并有合格证书。5.4钢筋：本工程所用钢筋，凡图中Φ表达为I级钢；Φ表面为Ⅱ级钢。6钢结构制作6.1放样、号料和切割。6.1.1放样应按施工图的图形及尺寸进行1：1放大样，放样采用AutoCAD技术进行计算机放大样，以保证放样精度，根据放样尺寸制作号料样板。6.1.2考虑零件在焊接时的收缩，在号料时应在长度方向多放出3‰~5‰的焊接受缩余量。6.1.3下料切割，凡板料采用气割，型材采用气割或砂轮切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸对的，下料时应留有余量进行包边。6.1.4放样和样板的允许误差应符合GB50205－95规范第4.1.2条规定；号料的允差应符合第4.1.3条规定；下料气割的允差应符合第4.1.5条规定。6.2矫正和成型6.2.1下料切割后的另部件在组焊前，均应进行矫正和调直调平。6.2.2Q235－B钢可采用冷矫正，但冷矫正的环境温度不得低于－16℃。当必须用热矫正时，其加热温度不得超过900℃。6.2.3钢材及另部件矫正后的允许偏差，应符合GB50205－95规范表4.2.4的规定。6.3制孔6.3.1所有螺栓孔必须钻成孔，严禁气割孔。6.3.2凡对接连接板的制孔（如屋架中间连接板），应采用配钻并进行编号，以保证两板的孔距一致。6.3.3当螺栓孔距超差时，不允许用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。6.3.4螺栓孔的允许偏差及孔距的允许偏差应符合GB50205－95规范第4.5.2条和第4.5.3条的规定。6.4焊接H型钢构件及箱形钢构件6.4.1翼缘板和腹板采用半自动气割机进行切割下料，切割面质量应符合GB50205－95规范第4.1.5条规定。6.4.2当翼缘板需要拼接时，只允许在长度方向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“＋”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接缝应在钢构件组装前进行。6.2.3钢构件组焊后允许偏差，应符合GB50205－95规范第4.8.4条的规定。6.5组装6.5.1各零部件经检查合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧的30~50mm的范围内的铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除干净。6.5.2板材、型材的拼接，应在组装前进行。6.5.3组装顺序应根据结构型式。焊接方法，焊接顺序和防止焊接变形的规定等因素合理拟定。6.5.4在拆除组装用夹具时，不得损伤母材；对残留的焊疤必须修磨平整。6.5.5焊接连接组装的允许偏差，应符合GB50205－95规范第4.6.3条的规定。6.6焊接与检查6.6.1我公司已完毕的焊接工艺焊定满足本工程的焊接施工需要，不必重