电子皮带秤说明书.doc

技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的抱负设备,具有结构简朴、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅合用于常规环境，并且合用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书重要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运营、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。1.1重要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ精确度0.05%分辨率10-4米/秒1.1.4HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相称于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个重要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表达皮带秤的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号，并进行解决产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。1.2.1称重桥架ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊，ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器，ICS-14A采用全悬浮式结构，无再轴支，四组称重托辊，四只称重传感器。1.2.2速度传感器速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运营时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。1.2.3积算器积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分解决，计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户规定。第二章皮带秤的安装准则2.1总则出厂的所有皮带秤系统，不管它们是何种用途，均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须对的使用和安装。见图2-1，图2-2，图3-3。2.2风和气候的影响由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。2.3输送机支架在称重系统的设计中，我公司充足考虑了秤架和称重桥系统的挠度，以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中，对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制，同时，规定支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁，应有足够的刚度，以使+4到-4托辊间的相对挠度不超过0.5mm，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装规定图纸。2.4秤的安装位置2.4.1张力情况分析在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种因素，秤最佳装在输送机靠尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），从而减少导料板栏（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。2.4.2带有凹形线段的皮带输送机秤体与凹形曲线部分相切（向上升的）点的距离至少12米以上，假如秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上，而又不能考虑上述尺寸界线时，则应装在输送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，至少四组托辊与皮带接触。2.4.3带有凸形线段的皮带输送机与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但假如秤体一定要在曲线段上，则装料点和秤之间的皮带，在垂直方向不应有弧度，弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距