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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115488414A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211340919.6(22)申请日2022.10.30(71)申请人赵小丹地址461112河南省许昌市许昌县陈曹乡孙拐村(72)发明人赵小丹(51)Int.Cl.B23D21/04(2006.01)B23D33/04(2006.01)B23Q11/00(2006.01)B08B5/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种管道端口自动化切割装置(57)摘要本发明涉及管道切割技术领域,尤其是一种管道端口自动化切割装置,包括底座和管道,所述底座的上端四角均固接有主梁,右部所述主梁的右端上部均通过横梁与横管固定相连,所述横管的右侧内部通过密封轴承与进气管转动相连,所述横管的外壁左部设置有切割组件。通过压紧气缸、端板、支杆、管道、压块之间的配合,压紧气缸的输出轴可带动端板和支杆进行横向的位置调整,如此支杆的内壁凹槽与推杆接触位置变动,如此保证管道在切割过程时,其切割处的内外两壁均具有支撑能力,本案设计了内侧的压块,使其挤压在管道的内壁实现内部支撑,使得管道获得管道内外两侧的支撑保证切割过程的防变形能力。CN115488414ACN115488414A权利要求书1/2页1.一种管道端口自动化切割装置,包括底座(1)和管道(2),其特征在于:所述底座(1)的上端四角均固接有主梁(6),右部所述主梁(6)的右端上部均通过横梁(10)与横管(9)固定相连,所述横管(9)的右侧内部通过密封轴承与进气管(8)转动相连,所述横管(9)的内壁设置有压紧组件(4),所述管道(2)的外壁设置有旋转组件(5),所述旋转组件(5)的两个内套环(508)处内侧上方设置有切割组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置,其特征在于:所述压紧组件(4)包括压紧气缸(401)、基座(402)、圆环(403)、端板(404)、支杆(405)、喷头(406)、压块(407)、弹簧(408)、推杆(409)和圆盘(4010);多个所述压紧气缸(401)分别位于横管(9)的外壁上下两侧,所述压紧气缸(401)的右侧末端均通过基座(402)与横管(9)固定相连,所述圆盘(4010)滑动相连在横管(9)的外部左侧,所述圆盘(4010)的内侧内部等距固接有支杆(405),所述支杆(405)的两侧末端均固接有端板(404),且支杆(405)的外壁两侧均贯穿有圆环(403),所述圆环(403)的内壁均与横管(9)固定相连,所述压紧气缸(401)的输出轴末端与右侧的端板(404)固定相连,所述圆环(403)的内部等距分布有多个压块(407),多个所述压块(407)均与圆环(403)滑动相连,所述压块(407)的内端中心均固接有推杆(409),所述推杆(409)的内侧末端均与支杆(405)的内壁凹槽相贴合,所述推杆(409)的外壁设置有弹簧(408),所述弹簧(408)的两侧分别与压块(407)和圆环(403)固定相连,所述圆盘(4010)的外壁固定相连有多个喷头(406)。3.根据权利要求2所述的一种管道端口自动化切割装置,其特征在于:所述支杆(405)的外壁两侧凹槽的形状为锥型结构,即凹槽内侧位置深,凹槽外侧位置浅。4.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置,其特征在于:所述管道(2)、横管(9)和进气管(8)的轴心处于同轴状态。5.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置,其特征在于:所述旋转组件(5)包括旋转电机(501)、齿轮(502)、支架(503)、外套环(504)、齿槽(505)、滚轮(506)、支撑轴(507)、内套环(508)和圆球(509);所述旋转电机(501)固定相连在底座(1)的上端右侧中心,所述旋转电机(501)的输出轴末端均与齿轮(502)固定相连,多个所述内套环(508)分别位于管道(2)的切割位置两侧,所述内套环(508)的内侧内部活动相连有多个圆球(509),所述圆球(509)的外壁内侧均与管道(2)相贴合,所述圆球(509)的外侧均设置有外套环(504),所述外套环(504)的外壁凹槽处均与滚轮(506)的外壁相贴合,所述滚轮(506)的内部均转动相连有支撑轴(507),所述支撑轴(507)的末端均与主梁(6)固定相连,所述内套环(508)的外端通过多个支架(503)与主梁(6)固定相连,右侧所述外套环(504)的外壁加工有齿槽(505),所述齿槽(505)的下方均与齿轮(502)啮合相连,多个所述外套环(504)的内端下方通过连杆固定相连。6.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置,其特征在于:所述底座(1)的内壁中心加工有底槽(7)