夹套管施工.doc

夹套管施工一．夹套管的概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足自身的热损失，因而伴热效率是比较高的。二．夹套管的分类及合用范围1．分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2．合用范围：输送高凝固点、高熔点介质的管道。如丙烯腈装置加药系统中硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处在重力自流，或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热；②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型；③工艺管道规定在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热；④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。三．夹套管的组成①内管、夹套管（涉及调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）。②按设计压力（P）MPa不同：内管ⅡⅠ高压管道10MPa＜P≤25MPa真空管道P＜0中压管道1.6MPa＜P≤10MPaⅢ低压管道0≤P＜1.6MPa外管Ⅰ中压1.6MPa＜P≤10MPaⅡ低压0≤P＜1.6MPa四．夹套管施工流程编制技术方案技术交底材料检查管子、管道附件阀门及管支架夹套管预制及组装内外管清理、外观检查管支架预制内管段几何尺寸、下料预制定位板位置相关配件位置内管部分施焊、焊接定位板拟定外管段尺寸、下料预制外管及整体管件套入拟定调整半管位置及几何尺寸，下料预制内管所有焊口施焊内管焊缝无损检测内管强度及严密性实验内管吹扫及封闭外管焊接套管内腔清理调整半管封焊联络管安装外管焊缝无损检测外管强度及严密性实验环隙吹扫及封闭预制件编号、标记及加固预制件及管支、吊架安装检查确认五．夹套管安装工艺规定1．材料检查①夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份；②所用钢管，其种类、材质、壁厚及外观等必须符合规定，有耐晶间腐蚀规定的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀实验，高压钢管的校验性检查应更加严格；③管道附件：如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证，抽检；④阀门必须进行外观检查，必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性实验。⑤弹簧支、吊架的检查：核对型号、尺寸、材质及状态情况，必须有出厂合格证。2．夹套管的预制⑴夹套管应在预制厂进行预制，环境条件必须满足规定；⑵夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术规定、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最底限度，同时，应采用有效措施，保证管内清洁度规定；⑶内外管预制夹套管预制分段，以方便运送和安装尺寸的调整为前提。应对焊缝间隙、打摩余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑，预留调整段50~100mm为宜，预制好的管道必须编号，以便安装时对号入座。如图所示：①夹套管法兰一般采用填充焊套法兰型式。②榫槽法兰、凸凹法兰安装时，榫凸面与流体方向宜保持一致。③定位板安装定位板应和内管同材质。一般三块，以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜。水平配管时其中的两定位板对地面夹角保持在110°~120°范围内，垂直配管三块定位板120°均布。⑷预制件检查①用通球实验检查弯曲加工后的内管椭圆度；②外观质量应满足规定，无划痕、凹陷等；③外观检查合格后，内外管焊缝均应按比例进行射线探伤。3．焊接及检查①焊工资质及合格项目；②焊接工艺评估；③对重要的夹套管，焊前工艺考试；④焊条牌号的选用，合格证、烘烤；⑤焊接方法：氩弧焊或氩电联焊；⑥同一焊缝的同一部位返修次数，碳钢又应超过2次，不锈钢1次；⑦焊接工艺记录；⑧焊接位置图。4．夹套管及附件安装⑴安装时，应按编号“对号入座”；⑵有坡度规定的夹套管，调整坡度的垫板必须加在管托底板下面；⑶穿越平台、墙壁、楼板时，夹套管安装设套管和挡水环；⑷夹套管属于热位移管系，吊杆及导向或滑动支架安装时，应在位移反向就位，应按位移值的一半倾斜或偏移安装。如下图所示：⑸联络管安装水平夹套管的联络管安装。若输送汽态介质，应高进低出，若输送液态，应低进高出。5．强度及严密性实验液压实验、气压实验、真空度实验。严密性实验可用氟里昂探漏仪进行检漏实验。将氟里昂与N2以一定混合比充入管内，达成实验压力后，用仪器检测焊口、法兰口，以仪器是否报警拟定焊口是否合格。6．吹扫吹扫顺序：内管主管内支管环隙