特大型轴承滚道直线性测量装置及其测量方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115752343A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211691425.2(22)申请日2022.12.28(71)申请人瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市轴承产业园区(72)发明人杨君赵熙伟孙林董玉雪赵赫李楠玮(74)专利代理机构大连创达专利代理事务所(普通合伙)21237专利代理师陈洋(51)Int.Cl.G01B21/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称特大型轴承滚道直线性测量装置及其测量方法(57)摘要本发明涉及轴承滚道直线性的测量装置及其测量方法，测量装置，包括：测量架和三个测量表，所述三个测量并列设置于测量架中；采用上述结构的测量装置对轴承滚道直线性的测量时，根据轴承滚道宽度对测量装置的支点之间的距离进行调整，调整到合适位置后将测量装置置于轴承滚道上，使测量装置的两个支点的支杆底端及三个测量表的表杆顶尖抵触在轴承滚道面上，通过读取各个测量表的数值判断滚道加工形状是否符合图纸或标准要求；设计便携式滚道直线性测量装置，实现特大型滚子轴承滚道宽度在50～200mm范围内的滚道直线性的测量；实现特大型轴承滚道直线性测量的量化，保证产品的加工质量，延长轴承的使用寿命。CN115752343ACN115752343A权利要求书1/2页1.特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于，包括：测量架和三个测量表，所述三个测量并列设置于测量架中。2.根据权利要求1所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：三个并列设置的测量表中，中间的测量表与测量架固定连接，位于中间测量表两侧的两个测量表与测量架活动连接。3.根据权利要求1所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：所述的测量架包括架体部分和支点部分，位于架体的两端端部位置分别设有一个支点，两个支点及中间的架体构成整个测量架。4.根据权利要求3所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：两个支点分别活动连接于架体中。5.根据权利要求3所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：架体两侧的两个测量表及两个支点均通过滑槽滑动方式连接于架体中；位于中间测量表两侧的架体上表面分别开设有一个条形滑槽，两侧的测量表及两个支点径向穿过滑槽，使测量表、支点能够在滑槽中移动。6.根据权利要求5所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：设置在滑槽中的测量表及支点通过螺母与架体紧固。7.根据权利要求5所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：所述的滑槽中的测量表包括表头和表杆，表杆穿过架体的滑槽，位于架体下部的表杆上设置螺母；所述的支点包括支撑块和支杆，支杆的顶端与支撑块固定连接，支杆的底端穿过架体的滑槽并延伸至架体下部，在位于架体下部的支杆上设置螺母。8.根据权利要求1所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：所测量的轴承的滚道宽度在50～200mm范围内，选用圆柱滚子轴承。9.根据权利要求5所述的特大型轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：位于中间的测量表称之为第一测量表；位于第一测量表一侧的测量表称之为第二测量表，与第二测量表同侧的支点称之为第一支点；位于第一测量表另一侧的测量表称之为第三测量表，与第三测量表同侧的支点称之为第二支点。10.采用权利要求1‑9任意一项所述的测量装置的轴承滚道直线性的测量方法，其特征在于：（1）先将测量装置的第一支点、第二支点用深度卡尺调至同一高度；（2）根据被测量轴承的滚道宽度尺寸调整第一支点、第二支点之间的距离，使两支点之间的距离接近滚道全长，距离调整合适后将两个支点下端的螺母旋紧，固定第一支点、第二支点；（3）再将测量装置放于大理石平台，从测量架的架体上插入第一测量表，表针调至“0”位，旋紧第一测量表上的螺钉，将第一测量表固定；（4）再在测量架的架体上分别插入第二测量表与第三测量表，移动第二测量表至第一支点与第一测量表的中间部位，旋紧第二测量表下端的螺母固定第二测量表的位置；移动第三测量表至第二支点与第一测量表的中间部位，旋紧第三测量表的下端螺母固定第三测量表的位置；（5）将测量装置放于大理石平台，调整第二测量表、第三测量表的表针至“0”位，旋紧各2CN115752343A权利要求书2/2页自的螺钉，固定第二测量表、第三测量表；（6）将调整好的滚道直线性测量装置沿轴线方向放置于被测量轴承的滚道上，分别读取第一测量表、第二测量表、第三测量表示值，判断滚道加工形状是否符合图纸或标准要求。3CN115752343A说明书1/4页特大型轴承滚道直线性测量装置及其测量方法技术领域[0001]本发明涉及轴承滚道直线性的测量装置及其测量方法，应用于特大型轴承滚道直线性的快速测量，