220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102704099A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102704099A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210196787.4(22)申请日2012.06.06(71)申请人内蒙古鹿王羊绒有限公司地址014040内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号(72)发明人乔建成程彩霞李艾芹丁慧郇志远杨小兵郭建丽范秀荣史彩霞(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊(51)Int.Cl.D02G3/02(2006.01)D06N7/00(2006.01)D06L1/12(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种220Nm纯羊绒精纺纱及其制备方法，属于羊绒纺织领域。本发明借助水溶性维纶纤维与羊绒混纺纱，提高羊绒特高支纱的可纺支数，其中水溶性维纶纤维含量为45～55％；羊绒含量为45～55％，采用条混的制备方法，纺成100～120Nm的纱，在产品的后整理工序用水洗法溶解掉水溶性维纶纤维，从而实现220Nm精纺纯羊绒纱产品，具有穿着舒适，具有轻薄、飘逸感。CN102749ACN102704099A权利要求书1/2页1.220Nm纯羊绒精纺纱，其特征在于，包括下列原料的重量百分比组分：羊绒45～55％、水溶性维纶纤维55～45％。2.根据权利要求1所述的220Nm纯羊绒精纺纱，其特征在于，所述羊绒长度35～38cm，细度14～15μm，所述水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm。3.220Nm纯羊绒精纺纱的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)和毛工序：a.羊绒和毛：按重量比取羊绒45～55％，羊绒：长度35cm～38，细度14～15μm，羊绒开松1～2次，并加入和毛油水，按重量百分比配比，和毛油∶水＝1∶3.5～5，加入强力增加剂和抗静电剂，强力增加剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，抗静电剂加入量按重量比占投绒料量的1～1.5％，和好的羊绒养生16～24小时，和毛后羊绒回潮率控制在18～22％，含油率控制在2～3％；b.水溶性维纶纤维和毛：取水溶性维纶纤维55～45％，水溶性维纶纤维长度48～52cm，细度13～14μm，将水溶性维纶纤维开松一次后直接上梳毛机制条；(2)梳毛工序：将和毛后的羊绒在梳毛机上梳理，羊绒出条重量15±0.5g/m；水溶性维纶纤维与羊绒的梳毛上机工艺相同，水溶性维纶纤维出条重量15±0.5g/m；(3)羊绒针梳工序：将梳毛工序(2)步骤中羊绒条上针梳机；a.头道针梳：并合根数10～14根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数3～5倍，出条重量7～10g/m；b.二道针梳：并合根数6～10根，前区隔距25～28mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量12～15g/m；c.三道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数4～8倍，出条重量9～12g/m；d.四道针梳：并合根数10～14根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量15～19g/me.五道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量13～16g/m；f.六道针梳：并合根数6～10根，前区隔距28～33mm，总牵伸倍数5～10倍，出条重量7～10g/m；(4)羊绒精梳工序：在羊绒针梳工序(3)中的b步骤中第二道针梳后的羊绒条上精梳机，主要工艺参数：并合根数8～12根，隔距30～35mm，出条重量7～10g/m；(5)并条工序：a.头道并条：在羊绒针梳工序(3)中的f步骤中第六道针梳后的羊绒条并条，并合根数6～10根，出条重量10～14g/5m；b.二道并条：将步骤(2)梳毛工序中的梳理后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～10根，出条重量11～15g/5m；c.三道并条：将并条工序中二道并条后的水溶性维纶纤维条并条，并合根数6～102CN102704099A权利要求书2/2页根，出条重量11～15g/5m。d.四道并条：取并条工序中头道并条后羊绒条3～5根与三道并条后水溶性维纶纤维条3～5根混合并条，出条重量11～14g/5m；e.五道并条：取并条工序中四道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；f.六道并条：取并条工序中五道并条后混合条6～10根，出条重量10～13g/5m；(6)粗纱工序：将并条工序(5)中f步骤中六道并条后的混合条上粗纱机，粗纱支数3.2±1Nm，总牵伸倍数6～10倍，钳口隔距3.5～4mm，捻度25～40T/M，制成粗纱条；(7)细纱工序：将粗纱条上细纱机，细纱支数100～120Nm，总牵伸倍数35～40倍，钳口隔距2.3～3mm，钢丝圈