半精纺纱线及其纺纱方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719953A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719953A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210187634.3(22)申请日2012.06.08(71)申请人江南大学地址214122江苏省无锡市蠡湖大道1800号申请人江阴芗菲服饰有限公司(72)发明人王鸿博高卫东万玉芹傅佳佳周婉钟俊杰王峰陈建强(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称半精纺纱线及其纺纱方法(57)摘要本发明涉及一种半精纺纱线及其纺纱工艺，该半精纺纱线由重量百分比为25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维，30～40%的棉纤维混纺而成、将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。该混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又抑制细菌繁殖减少释放臭气氨，还能有效去除烟酒等异味功能。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；半精纺纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。CN1027953ACN102719953A权利要求书1/1页1.一种半精纺混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成：25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维和30～40%的棉纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。2.一种如权利要求1所述半精纺混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：所述纺纱方法采用半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：步骤一、染色工艺将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例分别染色；或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色；步骤二、和纤将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合；步骤三、梳棉工艺梳棉工艺采用轻定量、低速度、中隔距和高锡刺比的工艺原则，步骤四、并条工艺并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，车速适当降低，步骤五、粗纱工艺粗纱工艺采用增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量4g/5m，步骤六、细纱工艺胶辊表面进行抗静电剂处理；增大罗拉后区隔距；适当降低车速；步骤七、络筒工艺采用自动络筒机，络筒速度控制在850-1000m/min，步骤八、并纱工艺，其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m，其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间，其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间，其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~200m/min，其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在75~90之间；将前罗拉速度设定为180~200m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为22mm×28mm，其中，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm；其中，在所述细纱工艺中，将前罗拉速度设定180-200m/min。2CN102719953A说明书1/5页半精纺纱线及其纺纱方法技术领域[0001]本发明涉纺织行业，具体涉及一种具有抗菌、抑菌、去除异味的半精纺纱线及其纺纱方法。背景技术[0002]随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装面料的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、抑菌、去异味、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维和竹炭纤维制品能够解决这一问题。[0003]（1）咖啡炭取自咖啡炭豆残渣，经1200℃高温烧制、研磨到100~200nm的粉体，施以多功能核壳结构粉体的制作方法而成。将制成的母粒以涤纶为载体，最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能：是100%天然材料，回用过程较竹炭、椰炭更低碳环保；吸湿快干、舒适透气；高温后的咖啡炭渣经深度炭化，形成多孔结构，因而咖啡炭纤维具