一种亚麻纤维脱胶方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103436970A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103436970103436970A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310422569.2(22)申请日2013.09.16(71)申请人上海裔可纺织技术有限公司地址200232上海市徐汇区喜泰路237号7号楼北186(72)发明人刘长山(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人邓琪(51)Int.Cl.D01C1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种亚麻纤维脱胶方法(57)摘要本发明提供一种亚麻纤维脱胶方法，该方法包括如下步骤：（1）使用硫酸进行酸洗；（2）使用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1%-2%，所述木聚糖酶相对所述亚麻纤维的质量分数为0.5%-2%；（3）使用烧碱和纯碱进行萃取；（4）使用双氧水进行漂白。本发明的亚麻纤维脱胶方法，采用对亚麻纤维无损伤、对环境无污染、专一性强的果胶酶和木聚糖酶对亚麻纤维进行充分脱胶处理，可有效提高亚麻纤维的分裂数、均匀度，再通过萃取、漂白充分去除亚麻纤维的共生物，从而提高了纺纱支数和纺纱质量，降低了生产成本和难度，同时降低了污染排放。CN103436970ACN1034697ACN103436970A权利要求书1/1页1.一种亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）使用硫酸进行酸洗；（2）使用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1%-2%，所述木聚糖酶相对所述亚麻纤维的质量分数为0.5%-2%；（3）使用烧碱和纯碱进行萃取；（4）使用双氧水进行漂白。2.如权利要求1所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（2）中，温度为40℃-70℃，PH值为7-8，时间为90min-150min。3.如权利要求2所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（2）中，温度为50℃-60℃。4.如权利要求1或2所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述烧碱相对所述亚麻纤维的质量分数为3%-4%，所述纯碱相对所述亚麻纤维的质量分数为1%-3%，此外还包括相对所述亚麻纤维的质量分数为1%-2%的亚硫酸钠，以及相对所述亚麻纤维的质量分数为0.5%-2%的螯合分散剂，温度为90℃-100℃，时间为70min-90min。5.如权利要求4所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（3）中，温度为98℃-100℃。6.如权利要求1或2所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述双氧水相对所述亚麻纤维的质量分数为3%-5%，此外还包括相对所述亚麻纤维的质量分数为1%-2%的泡化碱，以及相对所述亚麻纤维的质量分数为1%-2%的精炼剂，PH值为10-11，温度为95℃-100℃，时间为60min-90min。7.如权利要求1或2所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述硫酸相对所述亚麻纤维的质量分数为3%-5%，温度为30℃-60℃，时间为30min-60min。8.如权利要求7所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述步骤（1）中，温度为40℃。9.如权利要求1或2所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，进一步包括步骤（5）：使用柔软剂进行柔软处理，所述柔软剂相对所述亚麻纤维的质量分数为10%-40%，温度为30℃-40℃，时间为20min-50min。10.如权利要求9所述的亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，进一步包括步骤（6）：脱水烘干处理。2CN103436970A说明书1/4页一种亚麻纤维脱胶方法技术领域[0001]本发明属于纺织原材料处理领域，具体涉及一种亚麻纤维脱胶方法。背景技术[0002]传统工艺中，亚麻纤维中必须要去除的共生物是在煮练和亚漂过程中通过大量使用碱和亚氯酸钠进行处理，不但产生大量污水，也对纤维有一定的损伤，这是导致污染和纺纱质量低下的关键因素。[0003]目前，国内对于纯亚麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前通过粗纱煮漂进行脱胶，常用的脱胶工艺如下（其中提及的各物质含量均为该物质相对亚麻纤维的质量分数）：（1）酸洗（H2SO4，3%-5%）；（2）煮练（烧碱5%+纯碱15%）；（3）亚氯酸钠漂白（2.5%-4%）；（4）氧漂（H2O2，2%-3%）；（5）上柔软剂。该工艺对纺纱设备要求高，必须采用成本高、普及程度低的麻纺水纺专用设备，从而造成生产成本高，难度大，并且由于大量使用碱和亚氯酸钠而导致污染严重。[0004]而对于亚麻混纺纱（如亚麻/棉，亚麻/粘胶等）则通常采用干纺工艺进行纺纱，由于在干纺之前未对亚麻纤维做脱胶处理，