功能性色纺纱线、面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104594040A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510057780.8D06M15/333(2006.01)D06M101/06(2006.01)(22)申请日2015.02.04(71)申请人江苏明源纺织有限公司地址224233江苏省盐城市东台市唐洋镇新元工业园区(72)发明人张永辉(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人张文(51)Int.Cl.D06M15/03(2006.01)D06M11/46(2006.01)D06M11/83(2006.01)D02G3/34(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06M15/11(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称功能性色纺纱线、面料及其制备方法(57)摘要本发明属于纺织领域，具体涉及一种具有抗菌功能的色纺纱线、面料及其制备方法。所述功能性色纺纱线所用散纤维通过改性剂进行改性处理；所述功能性色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米；所述改性剂由纳米银、壳聚糖和纳米二氧化钛组成。所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比为1:10-300:12-50；本发明进一步地提供一种色纺面料，其由上述功能性色纺纱线制备而成，从而使所述色纺面料具有极佳的抗紫外线和抗菌性能。CN104594040ACN104594040A权利要求书1/2页1.一种功能性色纺纱线，所述功能性色纺纱线所用散纤维通过改性剂进行改性处理；所述功能性色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米；所述改性剂由纳米银、壳聚糖和纳米二氧化钛组成。2.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比为1:10-300:12-50。3.根据权利要求2所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比为1:50-100:15-25。4.根据权利要求3所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比可以为1:75:18；所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比也可以为1:70:22。5.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述散纤维的种类包括棉纤维、化学纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维。6.根据权利要求5所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述散纤维优选为棉纤维。7.一种色纺面料，其由权利要求1-6任一项所述功能性色纺纱线制备而成。8.一种上述功能性色纺纱线的制备方法，具体步骤如下：1）改性处理及染色：根据配色需要组织散纤维进行改性处理，对部分所需改性散纤维进行染色；2）配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和；3）和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和；4）清花：装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为30～550克/米，棉卷长度为30～45米；5）梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为12～25克/5米，道夫速度15～30转/分；6）条混工艺：如果非棉类纤维与棉纤维采用条混工艺，则非棉类纤维条先进行预并，预并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍，车速150～400m/min；7）三道并条：三道并条和牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍；罗拉中心距：前区43～52mm，后区43～55mm；车速150～300m/min；8）粗纱：在粗纱工序加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；粗纱干定量一般为3～7.5克/10米，牵伸倍数5～10倍；罗拉中心距为前区：49～53mm，后区：54.5～66.5mm；粗纱捻系数55～120，锭速600～1000转/分；9）细纱：在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，锭速9000～14000转/分，罗拉中心距：前区×后区为44*53㎜；10）络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1800米/分。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1的改性处理及如下：将上述改性剂用水配制成20%的溶液，向溶液中加入月桂酸钠，剧烈搅拌，即得改性溶液；将纤维浸渍在改性溶液中10-15min，然后将浸渍过改性溶液的纤维放入密封反应釜中，在120℃条件下恒温2小时，反应结束后依次用无水乙醇和水浸渍10-15min，70℃下烘干即得改性纤维，得到的改性纤维根据需要采用常规方法进行染色；所述改性剂