高强度粗纺羊毛面料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106490732A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201510558251.6D06M11/47(2006.01)(22)申请日2015.09.06D06M101/12(2006.01)D06M101/04(2006.01)(71)申请人江苏阳光集团有限公司地址214426江苏省无锡市江阴市新桥镇陶新路18号(72)发明人孙喜陈敏陆静英许勇(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.A41D31/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D02G3/12(2006.01)D03D15/00(2006.01)D03D15/02(2006.01)D03D13/00(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06M13/292(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高强度粗纺羊毛面料的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种高强度粗纺羊毛面料的生产工艺，这种高强度粗纺羊毛面料的生产工艺用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。不锈钢纤维又具有防辐射、耐高温、耐腐蚀和强度高的良好特性，从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减，使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强，而且更为挺括，对人体健康和环境保护也有较好的益处。CN106490732ACN106490732A权利要求书1/1页1.一种高强度粗纺羊毛面料的生产工艺，其特征在于：这种生产工艺的具体步骤如下：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2）、纺纱工艺：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m；选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%；在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；3）、织造工艺：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm；4）、后整理工艺：将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。2CN106490732A说明书1/3页高强度粗纺羊毛面料的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其涉及一种高强度粗纺羊毛面料的生产工艺，属于服装面料技术领域。背景技术[0002]纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。其优点很明显，一是具有高吸水性，穿着非常舒适。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及弹性恢复性。目前市场上的羊毛粗纺面料主要都是制作成外衣的，虽然这些服装穿起来非常的暖和，但是其重量也在一定程度上压迫着人们，粗纺高支毛纱条干均匀度不理想、强力小，纤维的抱合性、抗静电性和手感较差，面料整体厚重。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高强度粗纺羊毛面料的生产工艺，这种工艺生产出来的羊毛面料能大大减少羊毛纤维制品的损伤，纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺。[0004]本发明的目的是这样