一种气流纺纱及其生产方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112538673A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011371487.6(22)申请日2020.11.30(71)申请人际华三五零九纺织有限公司地址431616湖北省孝感市汉川市马口镇纺织路16号(72)发明人叶小丽李孝民隗燚荣何琴华冷鹏(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人柏琳容(51)Int.Cl.D02G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种气流纺纱及其生产方法和应用(57)摘要本发明涉及一种气流纺纱及其生产方法和应用。该生产方法，以希赛尔纤维为原料，依次通过清梳联工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为936‑1096捻/米，纺部速度为130000‑140000rpm、分梳辊速度为9000‑9500rpm、气压为70‑75mbar。本发明还提出一种上述生产方法生产得到的气流纺纱。此外，本发明还提出上述气流纺纱在生产针织和梭织高档面料中的应用。本发明得到的气流纺纱的支数为32‑40支，该气流纺纱具有高强度、抗起球、耐磨性能好。CN112538673ACN112538673A权利要求书1/1页1.一种气流纺纱的生产方法，其特征在于，以希赛尔纤维为原料，依次通过清梳联工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为936‑1096捻/米，纺部速度为130000‑140000rpm、分梳辊速度为9000‑9500rpm、气压为70‑75mbar。2.根据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于，所述清梳联工序中，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，梳棉干重定量为15‑16g/5m。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述并条工序中，经过二道并合，一并8根并合，干重定量24‑24.5g/5米，罗拉隔距46mm×50mm，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量24‑24.5g/5米，罗拉隔距46mm×50mm，后区牵伸1.3倍；并条机出条速度为500‑550m/min。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述希赛尔纤维的比强为3.75‑3.78CN/dtex、断裂伸长率为14‑14.5％。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述清梳联工序中，棉网清晰度为一类棉网，生条棉结2粒/克以内，短绒率2.5％。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述并条工序中，所述并条机的RQM参数设置为：A％停车限位值1％，CV％停车限位值4％。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述气流纺工序中，采用全自动气流纺机。8.一种权利要求1‑7任一项所述的生产方法生产得到的气流纺纱。9.权利要求8所述的气流纺纱在生产针织和梭织高档面料中的应用。2CN112538673A说明书1/4页一种气流纺纱及其生产方法和应用技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种气流纺纱及其生产方法和应用。背景技术[0002]气流纺纱就是一种新型纺纱技术，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱，气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。[0003]然而气流纺纱比较蓬松，纱线一般较粗，风格粗犷，现有技术中将希赛尔纤维进行纺纱时不能得到纱较细且强度好的高支纱。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：如何通过希赛尔纤维获取纱较细且强度好的高支纱。[0005]为解决上述技术问题，本发明提出了一种气流纺纱及其生产方法和应用。[0006]本发明提出一种气流纺纱的生产方法，以希赛尔纤维为原料，依次通过清梳联工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为936‑1096捻/米，纺部速度为130000‑140000rpm、分梳辊速度为9000‑9500rpm、气压为70‑75mbar。[0007]进一步地，所述清梳联工序中，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，梳棉干重定量为15‑16g/5m。[0008]进一步地，所述并条工序中，经过二道并合，一并8根并合，干重定量24‑24.5g/5米，罗拉隔距46mm×50mm，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量24‑24.5g/5米，罗拉隔距46mm×50mm，后区牵伸1.3倍；并条机出条速度为500‑550m/min。[0009]进一步地，所述希赛尔纤维的比强为3.75‑3.78CN/dtex、断裂伸长率为14‑14.5％。[0010]进一步地，所述清梳联工序中，棉网清晰度为一类棉网，生条棉结2粒/克以内，不含杂质，短绒率2.