多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115928293A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202310131317.8D03D15/283(2021.01)(22)申请日2023.02.17D03D15/41(2021.01)(71)申请人纤丝舫（苏州）新材料有限公司地址215000江苏省苏州市吴江区盛泽镇荷花村(72)发明人陆超蔡建嵩陈添林陈子昌(74)专利代理机构东台金诚石专利代理事务所(特殊普通合伙)32482专利代理师吴少均(51)Int.Cl.D03D15/54(2021.01)D03D11/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06C7/02(2006.01)D03D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料(57)摘要本申请涉及一种多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料。该方法包括：S100、制作仿羊毛纱线的坯纱,所述坯纱作为纬纱A使用，制作纬纱B，S200、制作经纱A和经纱B，经纱A为黑色，S300、采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，采用经纱B将上层结构和下层结构编织在一起，形成面料，其中,上层结构和下层结构通过接结经连接。本申请的上述方法有利于做出绒感较好且环保的具有良好遮光性能的面料。通过对材料以及相关工艺参数的优化，可以在较低的成本下，实现与羊毛类似的绒感，以及具有99.9999％的遮光率，同时，该方法比较环保。CN115928293ACN115928293A权利要求书1/1页1.多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，包括：S100、制作仿羊毛纱线的坯纱,所述坯纱作为纬纱A使用，制作纬纱B，S200、制作经纱A和经纱B，经纱A为黑色，S300、采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，采用经纱B将上层结构和下层结构编织在一起，形成面料，其中,上层结构和下层结构通过接结经连接。2.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，还包括S400、将步骤S300形成的面料进行染色，具体包括：对面料在90℃下进行去油精炼，将去油精炼完成的面料进行染色，染色温度的控制方法为：在30℃‑60℃区间，升温速率为2.5℃/min，在61℃‑110℃区间，升温速率为1.5℃/min，在111℃‑125℃区间，升温速率为0.8℃/min，在温度125℃，保温55min，然后降温，在125℃‑30℃区间，降温速率为2℃/min，还包括S500、将步骤S400染色完成的后的面料进行定型，具体包括：采用定型机对面料进行定型，定型温度为175℃,定型机的运行速度为16m/min。3.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，步骤S300中，所述采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，包括:采用经纱A与纬纱A和纬纱B编织形成面料的表层和第一中间层,表层和第一中间层形成所述上层结构,其中,纬纱A与表层对应,纬纱B与第一中间层对应；采用经纱A与纬纱A和纬纱B编织形成面料的里层和第二中间层,里层和第二中间层形成所述下层结构,其中,纬纱A与里层对应,纬纱B与第二中间层对应。4.根据权利要求3所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，经纱密度为148根/cm，纬纱密度为48根/cm，纬纱A与纬纱B的排列比例为1:1，其中，与上层结构对应的经纱A的输送速度为S1,与下层结构对应的经纱A的输送速度为S2，经纱B的输送速度为S3，S2：S1：S3为1.24：1.2：1。5.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，准备材料d，材料d为：75D/72F‑涤纶‑半光‑DTY‑黑色，对材料d加450捻/米，将材料d作为经纱A，准备材料e，材料e为：75D/36F‑涤纶‑半光‑DTY，对材料e加420捻/米，将材料作为经纱B，所述纬纱B为：75D/72F‑涤纶‑半光‑DTY‑黑色。6.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，步骤S100中，纬纱A的具体制作过程包括:准备2份材料a，材料a为150D/288F‑涤纶‑半光‑DTY，材料a作为仿羊毛感纱线的绒线,1份材料b,材料b为150D/96F‑涤纶‑半光‑DTY‑高收缩，材料b作为仿羊毛感纱线的芯线，1份材料c,材料c为150D/48F‑涤纶‑半光‑DTY,材料c作为仿羊毛感纱线的包线,将2份材料a、1份材料b、1份材料c通过4个罗拉分别送入加捻设备，其中，材料a、材料b和材料c的喂入速度比为2.17:1:1.15。7.根据权利要求6所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，材料a的喂入的速度是56.4m/min，材料b的喂入的速度是