复合式立体旋流筛板及复合式筛板塔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106345391A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201611013537.7(22)申请日2016.11.17(71)申请人河北工业大学地址300400天津市北辰区西平道5340号(72)发明人王璐莎张少峰唐猛王丽瑶刘琛张轶硕(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人杨明(51)Int.Cl.B01J19/32(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称复合式立体旋流筛板及复合式筛板塔(57)摘要本发明提供了一种复合式立体旋流筛板及复合式筛板塔，涉及塔设备的技术领域，包括内筒、外筒，旋流筛板和支撑网；在所述内筒底部可拆卸的设置有所述支撑网，所述内筒壁面设有筛孔；所述内筒与所述外筒同轴设置；在所述内筒和所述外筒中间设置有旋流筛板，所述旋流筛板上设有孔；复合式立体旋流筛板，填料区域和旋流筛板区域组合的特点，使该种塔板在相同处理量的情况下，能够减小塔径，节约制作成本；抗堵性能出色，在含尘气体的净化处理上具有明显的优势；板结构简单，可拆卸式设计便于安装与维护；充分利用传质空间，提高传质能力。CN106345391ACN106345391A权利要求书1/1页1.一种复合式立体旋流筛板，其特征在于，包括：内筒(4)、外筒(2)，旋流筛板(3)和支撑网(6)；在所述内筒底部可拆卸的设置有所述支撑网(6)，所述内筒(4)壁面设有筛孔；所述内筒(4)与所述外筒(2)同轴设置；在所述内筒(4)和所述外筒(2)中间设置有旋流筛板(3)，所述旋流筛板(3)上设有孔。2.根据权利要求1所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，相邻所述旋流筛板(3)间隔设置，相邻所述旋流筛板(3)中间设置有连接所述外筒(2)两侧的螺旋通道。3.根据权利要求1所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述筛孔均匀设置在所述内筒(4)壁面，所述孔均匀设置在所述旋流筛板(3)上。4.根据权利要求1所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述内筒(4)截面积大于所述外筒(2)总截面积的40％。5.根据权利要求1所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述旋流筛板(3)上的所述孔的直径为4mm－10mm，所述孔的开孔率大于等于25％且小于40％。6.根据权利要求1所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述旋流筛板(3)上沿和下沿间扭转角度为30°－60°，所述旋流筛板(3)数量为6－20块。7.根据权利要求1所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述外筒(2)边缘设有用于固定所述复合式立体旋流筛板的支撑圈(1)，所述支撑圈(1)周向均匀开有安装孔。8.根据权利要求7所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述安装孔数量为4－12个。9.根据权利要求1至8中任一项所述的复合式立体旋流筛板，其特征在于，所述内筒(4)形成的区域为填料层或催化剂区域，所述外筒(2)与所述内筒(4)间为旋流筛板区域，或，所述内筒形成的区域为旋流筛板区域，所述外筒(2)与所述内筒(4)间为填料层或催化剂区域(5)。10.一种复合式筛板塔，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的复合式立体旋流筛板。2CN106345391A说明书1/5页复合式立体旋流筛板及复合式筛板塔技术领域[0001]本发明涉及塔设备技术领域，尤其是涉及一种复合式立体旋流筛板及复合式筛板塔。背景技术[0002]塔设备在石油、化工等行业中应用广泛，主要进行精馏、吸收解吸、气体的增湿及冷却等单元操作。[0003]塔板是板式塔设备中的核心构件，是气(汽)液或液液两相充分接触的主要场所，以此达到两相间传热与传质的目的。塔板性能的优劣直接影响着产品的质量及性能、工厂的生产产值、能耗以及经济效益。现有的塔板多是采用具有降液管形式设计，且只适合气下液上的逆流流动形式，此类型塔板因气液流通面积较小，且会受液泛的影响，造成处理能力较低，往往适合处理量较小的精馏场合，在脱硫除尘等吸收等需要大气液通量的场合往往表现不佳。[0004]塔设备按其内构件形式的不同，通常会分为板式塔与填料塔两种，两种塔内件各具特点。[0005]填料塔气液两相为连续式接触传质，通常情况下，填料塔的尺寸较小，传质效果高，适用于易发泡和腐蚀性体系，但填料塔操作范围小，不适用于处理含固体悬浮物的物料，且清洗维护不便，并且填料造价高昂。相较于填料塔，板式塔内气液两相为层级式接触传质，具有处理能力大，能耗低，抗堵性能出众，造价低廉等优势，但是传质效率相对较低。[0006]近年来，以塔板为主体，结合填料为辅的复合式塔板相继被研发，但多采用塔板与