给排水-消火栓系统调试方案.doc

给水、消防系统调试一、消火栓给水系统调试1.1系统的水压试验1.消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压试验。本工程消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h，管道及各连接点应无渗漏。消火栓系统的水压试验分高、低区分别进行。2.加压泵设在系统的最低点，系统高低点各装一块压力表，最高点要有排气装置，最低点要有卸水装置。充水时打开管道最高处的排气阀，至管道充满水后关闭排气阀。上满水后检查管路有无渗漏，如有部位泄漏，应在加压前紧固。然后启动加压泵，对管道系统加压应采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，试压时水泵加压应分段进行，加压至1/2试验压力时，停止加压，检查管道，若无问题则继续加压至试验压力后停止加压进行检验。3.试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。1.2消防水泵单机调试1.水泵试运转前，检查水泵和附属系统的部件是否齐全、各连接部分螺栓是否已经紧固到位；盘动水泵，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或异响；轴承按说明书规定加注润滑油。2.在消防泵房内通过开闭有关阀门，保证水泵调试时不会对管网造成超压。3.将水泵控制转换开关切换至手动状态，通过手动按钮启动水泵，用钳型电流表测量启动电流、工作电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间。4.检查水泵运行时是否有周期性噪音或异常声响，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致。利用上述方法依次调试每一台泵。5.对于互为备用的泵组，模拟主用泵故障，备用泵经过一定的延时后应自动投入。分别读取主用泵和备用泵运行时的出口压力，检查主用泵、备用泵参数是否基本一致。6.消防水泵电源控制柜为双电源自动切换，检查自动切换功能是否正常，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。7.调试过程中，注意观察消防水泵电源控制柜有关的显示信号灯是否正常。1.3消火栓系统调试调试前应确保消火栓箱启泵按钮安装合格，控制线连接到位，消火栓泵单机运行正常，管网内已充满水。1.静水压力测量测量系统最底层和顶层的静水压力，不利点栓口压力不小于0.2MPa，有利点栓口压力不大于O.80MPa，均符合规范及设计要求。2.出水压力测量接好水带、水枪，打开试验消火栓，启动消火栓泵。测量时水枪的上倾角应为450，当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度应不小于lOm，出水压力不大于O.5MPa。1.4消火栓系统联动调试1.按下任一台消火栓箱内启泵按钮，均应能够启动消防泵，同时按钮上的指示灯显示正常；启泵按钮复位后，指示灯熄灭。2.在车站控制室消防控制箱进行消火栓泵的启动、停止操作，消火栓泵应能够正常启、停。3.在进行上述调试的过程中，应安排人员在车站控制室监视消防控制箱上显示消火栓泵运行、停止的灯光是否正常。二、给水系统调试2.1系统的水压试验1.给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验。本工程给水系统高区试验压力1.5Mpa，低区试验压力0.6Mpa。不锈钢给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。2.用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min，压力降不大于0.02MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。2.2冲洗、消毒1.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。2.冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。3.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。2.3系统通水1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3.由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是