金属焊接的平板钢化真空玻璃及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102951789A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102951789A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210075607.7(22)申请日2012.03.21(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市四方区抚顺路11号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1313页页附图附图11页(54)发明名称金属焊接的平板钢化真空玻璃及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种平板钢化真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。CN1029578ACN102951789A权利要求书1/2页1.本发明提供了一种平板钢化真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。2.如权利要求1所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。3.如权利要求1所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述平板钢化真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。4.如权利要求1所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述支撑物印制在一块玻璃上时为圆柱状，所述支撑物印制在两块玻璃上时为长条状，并垂直叠放。5.如权利要求1所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述封边条框和所述支撑物采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。6.如权利要求1所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述支撑物通过机械加工消除因玻璃钢化变形所造成的高度差。7.如权利要求2所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封边条框嵌合在所述下玻璃的封边条框之间。8.如权利要求2所述的平板钢化真空玻璃，其特征在于所述低温焊料放置在所述下玻璃的封边条框之间。9.权利要求1至8任一项所述的平板钢化真空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括：第一步，根据所需要制作的平板钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理；第三步，将第二步获得的玻璃上的支撑物进行机械加工，使其顶端位于所设定的平面内，玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的平板钢化真空玻璃；当所述低温焊料的熔融温度为大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。2CN102951789A权利要求书2/2页10.如权利要求1至8任一项所述的平板钢化真空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括：第一步，根据所需要制作的平板钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理；第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃