推钢式连续锻造加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586389103586389A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310569995.9(22)申请日2013.11.16(71)申请人彭亦楚地址528000广东省佛山市南海区大沥镇谢边村瓜步汛村厂区华南液压城商铺(72)发明人彭亦楚(51)Int.Cl.B21J17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图9页附图9页(54)发明名称推钢式连续锻造加热炉(57)摘要本发明提供一种推钢式连续锻造加热炉，包括炉体，炉体具有炉膛，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括平托面与设置在平托面两侧的侧撑面，平托面为耐高温耐磨材料制成，侧撑面为材质不同的耐高温材料制成。本发明加热炉的导料槽具有承载物料底面的平托面与支撑物料侧面的两侧撑面，由于平托面与侧撑面由不同耐热材质制成，加热后未推出而滞留冷却在炉膛内物料不容易与炉膛底部凝结，解决了滞留物料氧化皮与炉膛底面的凝结问题。CN103586389ACN1035869ACN103586389A权利要求书1/1页1.一种推钢式连续锻造加热炉（100），包括炉体（10），炉体（10）具有炉膛（13），炉膛（13）内设有导料槽结构（20），其特征在于：所述导料槽结构（20）包括高温段导槽结构（22），高温段段导槽结构（22）具有导料通道（223），导料通道（223）为平托面（2231）与设置在平托面（2231）两侧的侧撑面（2221）形成，平托面（2231）为耐高温耐磨材料制成，侧撑面（2221）为材质不同的耐高温材料制成。2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述高温段导槽结构（22）包括底座板（221）以及若干导料块（222），底座板（221）包括底板体（2211）以及凸设在底板体（2211）上的若干凸伸壁（2212），若干凸伸壁（212）等间距排列，两两相邻凸伸壁（2212）之间形成安装通道（2213），若干所述导料块（222）安装在安装通道（2213）内。3.如权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述导料块（222）呈楔形体结构，其宽度与所述安装通道（2213）的宽度相当，导料块（222）两侧的高度不同而形成所述侧撑面（2221）。4.如权利要求3所述的加热炉，其特征在于：所述导料块（222）的较低的一侧的高度与所述凸伸壁（2212）的高度相当，所述导料块（222）两两相对地安装在相邻的安装通道（2213）内，相对两导料块（222）的较低侧分别与中间的凸伸壁（2212）平齐连接，形成所述导料通道（223）。5.如权利要求3所述的加热炉，其特征在于：所述导料块（222）的较低的一侧的高度较所述凸伸壁（2212）的高度低。6.如权利要求2至5任一项所述的加热炉，其特征在于：所述底座板（221）的底板体（2211）与凸伸壁（2212）上还开设有若干膨胀槽（2213）。7.如权利要求2至5任一项所述的加热炉，其特征在于：所述底座板（221）采用耐高温不锈钢制成，所述导料块（222）采用耐高温耐火材料制成。8.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述导料槽结构（20）包括低温段导槽结构（21），低温段导槽结构（21）具有导料通道（213），与高温段导槽结构（22）的导料通道（223）相对应对准连通。9.如权利要求8所述的加热炉，其特征在于：所述低温段导槽结构（21）包括底板部（211）及凸设在底板部（211）上的若干间隔壁（212），若干间隔壁（212）等间距排列，两两相邻间隔壁（212）之间形成所述低温段导槽结构（21）的导料通道（213）。10.如权利要求8或9所述的加热炉，其特征在于：所述炉体（10）包括低温段（11）与高温段（12），炉膛（13）连通低温段（11）与高温段（12），所述低温段导槽结构（21）设置在炉膛（13）的低温段（11）内，高温段导槽结构（22）设置在炉膛（13）的高温段（12）内。2CN103586389A说明书1/5页推钢式连续锻造加热炉技术领域[0001]本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种推钢式连续锻造加热炉。背景技术[0002]锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。现有加热炉较常见为推钢式加热炉，即物料从炉体一端推入炉膛，经过炉膛内加热结构加热后从炉体另一端的落料通道落出，在置入物料加热的过程中，通过后置入的物料推挤前置入的物料沿炉膛内的导料槽移动，如此，在加热停止后，由于不再置