一种真空玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107417126A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710479585.3(22)申请日2017.06.22(71)申请人合肥钢骨玻璃制品有限公司地址230000安徽省合肥市肥西县上派镇包公大道285号(72)发明人朱明静(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人闫艳艳(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03B18/00(2006.01)C03C27/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种真空玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种真空玻璃及其制备方法，包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板的下表面为向内凹陷的第一圆弧，所述下玻璃基板的上表面为向内凹陷的第二圆弧，所述上玻璃基板与下玻璃基板之间形成抽真空腔体，且所述抽真空腔体的四周设置有密封件。并提供该真空玻璃制备方法，包括以下步骤：将模具移动至锡液表面，使玻璃液流经锡槽，即得玻璃基板，将玻璃基板切割、叠放，密封，抽真空，得到真空玻璃。本发明省去支撑物且上、下玻璃基板固定牢固、气密性好、隔音、隔热性能较佳的真空玻璃，并且其制备方法简单、易行。CN107417126ACN107417126A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃，其特征在于：包括上玻璃基板（1）和下玻璃基板（2），所述上玻璃基板（1）的下表面为向内凹陷的第一圆弧（3），所述下玻璃基板（2）的上表面为向内凹陷的第二圆弧（4），所述上玻璃基板（1）的下表面左右两侧设置有与上玻璃基板（1）为一体的第一锯齿部（5），所述下玻璃基板（2）的上表面左右两侧设置有与下玻璃基板（2）为一体的第二锯齿部（6），所述第一锯齿部（5）与第二锯齿部（6）相互卡合，所述上玻璃基板（1）与下玻璃基板（2）之间形成抽真空腔体（7），且所述抽真空腔体（7）的四周设置有密封件（8）。2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述密封件（8）包括低熔点玻璃粉胶层或密封胶条。3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述第一锯齿部（5）和第二锯齿部（6）之间设置有密封层（9）。4.根据权利要求3所述的真空玻璃，其特征在于：所述密封层（9）为胶粘剂或塑料片材。5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述第一圆弧（3）和所述第二圆弧（4）向内凹陷的深度为1-2mm。6.一种用于制备权利要求1所述真空玻璃的模具，其特征在于：所述模具（10）为模板，所述模板上设置有与所述第一锯齿部（5）或第二锯齿部（6）相对应的第一模槽（11），及与所述第一圆弧（3）或第二圆弧（4）相对应的第二模槽（12）。7.根据权利要求6所述的真空玻璃，其特征在于：所述模具（10）的熔点高于1600℃。8.一种权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在玻璃生产线的锡槽（13）两侧分别竖直固定导轨，并在所述锡槽（14）的上部通过所述轨固定模具（10），所述模具（10）的第一模槽（11）和第二模槽（12）方向与玻璃液流动方向一致；真空玻璃的玻璃基板制备：在玻璃液流经锡槽（13）之前，将所述模具（10）沿着导轨向下移动至距离所述锡槽（13）中锡液表面的5-40mm处，玻璃液流经锡槽（13），并通过退火窑后，即得到所述的玻璃基板；切割所述的玻璃基板，并取两块大小一致的玻璃基板，一块作为上玻璃基板（1），另一块作为下玻璃基板（2），将上玻璃基板（1）叠放在下玻璃基板（2）上，且使所述第一锯齿部（5）与第二锯齿部（6）相互卡合；将叠放的玻璃基板加热，并密封所述玻璃基板的四周，密封时预留用于抽真空的开口，抽真空，密封所述开口，冷却，即得真空玻璃。2CN107417126A说明书1/4页一种真空玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种复合真空玻璃及其制备方法。背景技术[0002]现有的真空玻璃一般有两块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽真空使两块玻璃之间形成0.1-0.2mm厚度的真空层，由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又有透明的低辐射膜，所以真空玻璃具有良好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一；由于真空层很薄，所以在重量、厚度等方面与其他节能玻璃相比更具有优势。[0003]目前，真空玻璃主要有以下几种制备方法：一是在两块玻璃之间放置EVA膜作为支撑物，形成隔离空间；二是两块玻璃之间灌胶水，然后通过加温烘干，也能做真空夹层玻璃。这两种方法制成的真空玻璃的特点是安全性和防盗性好，同时其传热系数、隔声及抗风压等性能也优于玻璃原片，总厚度也比较薄。但由于玻璃和夹层的热导较大，对热阻贡献较小，因而