一种激光焊接密封制作全钢化真空玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108640490A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810657827.8(22)申请日2018.06.25(71)申请人洛阳八佳电气科技股份有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术开发区中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区高新开发区滨河北路96号(72)发明人曹俊英刘锦成袁宇杰高晓堂(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人韩战涛(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种激光焊接密封制作全钢化真空玻璃的方法(57)摘要本发明公开了一种激光焊接密封制作全钢化真空玻璃的方法，该方法用于将形状、尺寸相同的玻璃基板A和玻璃基板B制成全钢化真空玻璃，具体包括准备封边材料，准备支撑物，布放与固定支撑物，钢化处理，定位布放封边材料，合片封边，冷却出炉，检验。本发明使用激光焊接，因为是局部加热，又有温度监控，不会破坏钢化后玻璃基板的钢化性能。CN108640490ACN108640490A权利要求书1/1页1.一种激光焊接密封制作全钢化真空玻璃的方法，该方法用于将形状、尺寸相同的玻璃基板A和玻璃基板B制成全钢化真空玻璃，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步，准备封边材料所述封边材料采用0.12-0.33mm厚的超薄玻璃，将超薄玻璃切割成宽度为5-8mm的两种长度的条状玻璃片，即条状玻璃片A和条状玻璃片B，条状玻璃片A的长度与玻璃基板A/B的长度相同，条状玻璃片B的长度与玻璃基板A/B的宽度相同；第二步，准备支撑物支撑物采用玻璃材质的玻璃方片或玻璃球或玻璃小圆柱；第三步，布放与固定支撑物将支撑物均匀放置于玻璃基板A上表面，支撑物用于将玻璃基板A和玻璃基板B分隔开；在该步骤中，可以采用两种方法用于布放和固定支撑物，一种是采用机械手将支撑物均匀布置在玻璃基板，然后利用激光头加热将支撑物固定于玻璃基板上；另一种方法是在玻璃基板上设置固定模具，通过固定模具将支撑物进行放置，然后再通过激光加热固定，支撑物与玻璃基板固定后，将固定模具取下；第三步，钢化处理将玻璃基板A和玻璃基板B送入玻璃钢化炉，进行钢化处理，将玻璃加热到一定温度，停止加热，用冷风快速均匀对玻璃进行降温，使之具有更高的抗弯强度和抗冲击强度，和破碎时成为非尖角小颗粒，有更好的安全性能；第四步，定位布放封边材料在玻璃基板A的两条长侧边上分别定位布放条状玻璃片A，在玻璃基板A的两条短侧边上分别定位布放条状玻璃片B；第五步，合片封边将固定有支撑物的玻璃基板A以及玻璃基板B均放置于真空炉内，用真空机组对真空炉炉体内部抽真空，维持炉内真空度为6x10-2Pa以上，在真空炉炉体内，将玻璃基板B与玻璃基板A对齐压紧，用激光头对条状玻璃片A、条状玻璃片B进行加热熔合，使条状玻璃片A、条状玻璃片B与上下层的玻璃基板A、B融合，同时用测温装置监控玻璃基板A和玻璃基板B的温度，因为是局部加热，玻璃基板A、B的温度不高于300℃，整个过程不破坏玻璃基板A、B的钢化性能，待四周焊接完毕，即制成真空玻璃；第六步，冷却出炉将所述的真空玻璃移至真空炉内的另一个真空室，缓慢降温，待玻璃温度降到安全值时，自动开启真空阀，取出产品出炉；第七步，检验将冷却后的真空玻璃用在线热导仪进行检测、标记。2CN108640490A说明书1/3页一种激光焊接密封制作全钢化真空玻璃的方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃制造技术，尤其涉及一种激光焊接密封制作全钢化真空玻璃的方法。背景技术[0002]真空玻璃的制作，是首先在两片玻璃之间均匀放置支撑物，然后将两片平板玻璃四周用封边材料密闭起来，将其间隙抽成真空，最后密封抽气口；两块玻璃之间形成的真空层在0.1-0.2mm，由于真空层内气体极其稀薄，可以忽略其对热量、声音的传导，并且可以在其中一块玻璃上镀低辐射膜，这样就将通过真空玻璃的传导、对流与辐射方式散失的热能降到最低，所以真空玻璃具有非常好的隔热保温、隔声性能，是一种性能优异的建筑新型节能玻璃，以后会逐渐替代中空玻璃，广泛应用于建筑等行业。[0003]真空玻璃性能的保持，有赖于其真空层内真空度的保持，封边材料的性能与封边的工艺技术，是其中的关键技术；封边材料的物理性能应尽量接近玻璃；工艺过程应避免高温加热，避免使钢化玻璃退火，保持真空玻璃钢化性能；工艺技术应尽量简单，有利于规模化生产；现有的封边材料一般使用低熔点玻璃粉，其优点是解决了密封材料的耐受性问题，其缺陷是：①焊接温度高，大约380℃左右，容易使钢化玻璃退火，无法生产出全钢化玻璃；②支撑物为金属，虽然接触面积小，但金属热导率高，对于大面积玻璃，其仍有一定的能量传导；③