一种自动分离超短尾料切割设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807390A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910220946.1(22)申请日2019.03.22(71)申请人昆山邓氏精密机械有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市张浦镇亲和路333号5号房(72)发明人邓争平黄本平(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23D47/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种自动分离超短尾料切割设备(57)摘要本发明揭示了一种自动分离超短尾料切割设备，其包括可沿送料方向进行移动的送料机构、压紧切割位物料一侧端部的固定式压紧机构、压紧切割位物料另一侧端部的且可沿送料方向进行移动的活动式压紧机构、伸入到所述固定式压紧机构与所述活动式压紧机构形成的切割缝隙中对物料进行切割的锯切机构，所述活动式压紧机构设置有支撑物料的第一底板，所述固定式压紧机构设置有与所述第一底板平齐的第二底板，所述送料机构包括可上下运动的且伸入到所述固定式压紧机构中与所述第二底板对接的第三底板。本发明有效的保证了切割面的精度和粗糙度，避免了摩擦划痕，切割尾料超短，极大的提高了材料的利用率。CN109807390ACN109807390A权利要求书1/1页1.一种自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：其包括可沿送料方向进行移动的送料机构、压紧切割位物料一侧端部的固定式压紧机构、压紧切割位物料另一侧端部的且可沿送料方向进行移动的活动式压紧机构、伸入到所述固定式压紧机构与所述活动式压紧机构形成的切割缝隙中对物料进行切割的锯切机构，所述活动式压紧机构设置有支撑物料的第一底板，所述固定式压紧机构设置有与所述第一底板平齐的第二底板，所述送料机构包括可上下运动的且伸入到所述固定式压紧机构中与所述第二底板对接的第三底板。2.如权利要求1所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述第三底板靠近所述第二底板的一端设置有固定位置可调的第一侧向定位机构，所述第一侧向定位机构包括第一气缸、受所述第一气缸驱动对物料侧向进行定位的侧向推板。3.如权利要求1所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述送料机构包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿送料方向运动的第一连接板、固定在所述第一连接板上且驱动所述第三底板上下运动的第二气缸、位于所述第三底板上方的且沿送料方向设置的第一压紧机构与第二压紧机构。4.如权利要求3所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述第三底板上固定有配合所述第一压紧机构对物料侧向进行定位的第二侧向定位机构。5.如权利要求3所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述第一压紧机构与所述第二压紧机构结构原理相同且均包括位于所述第三底板上方的第一压板、驱动所述第一压板上下运动压紧物料的第三气缸。6.如权利要求3所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述第二气缸的活动端设置有一对同步进行相对运动的斜面楔块，所述第三底板的下表面设置有与所述斜面楔块配合实现上下运动的支撑滚轮。7.如权利要求1所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述固定式压紧机构包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的第二连接板、位置可调的固定在所述第二连接板上的第三侧向定位机构、位于所述第二底板上方的第二压板、以及驱动所述第二压板上下运动的第五气缸。8.如权利要求1所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述活动式压紧机构包括驱动所述第一底板沿送料方向移动的第六气缸、位于所述第一底板靠近切割位一端上方的第三压板、驱动所述第三压板上下运动的第七气缸。9.如权利要求1所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述送料机构、所述固定式压紧机构以及所述活动式压紧机构中均设置有对物料一侧边进行限位的侧边限位板，配合侧向定位机构对物料的侧向自由度进行限定。10.如权利要求1所述的自动分离超短尾料切割设备，其特征在于：所述锯切机构包括第二驱动件、受所述第二驱动件驱动沿所述切割缝隙方向运动的第三连接板、固定在所述第三连接板上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行旋转的锯片、固定在所述第三连接板上的且将所述锯片下半部包围在内的收纳箱体、与所述收纳箱体下部通过管道连通的吸尘装置。2CN109807390A说明书1/4页一种自动分离超短尾料切割设备【技术领域】[0001]本发明属于自动切割机技术领域，特别是涉及一种自动分离超短尾料切割设备。【背景技术】[0002]目前，大多数生产企业的金属切割设备对金属工件进行切割后，被切工件的切割面上会留下划痕，影响美观；且现有技术中的自动切割设备在尾料部分无法做到定位和送料，因此，尾料会留很长一段，非常浪费，且金属