用于处理制备电极用的金属基材的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115335556A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202180023751.3(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所(22)申请日2021.03.23有限公司11038专利代理师李跃龙(30)优先权数据1020200000061872020.03.24IT(51)Int.Cl.C25F3/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C25F3/06(2006.01)2022.09.23C25B11/03(2021.01)(86)PCT国际申请的申请数据C25B11/061(2021.01)PCT/EP2021/0574982021.03.23C25B11/093(2021.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/191241EN2021.09.30(71)申请人德诺拉工业有限公司地址意大利米兰(72)发明人A·卡尔德拉拉M·布里奇斯权利要求书1页说明书8页(54)发明名称用于处理制备电极用的金属基材的方法(57)摘要本发明涉及一种表面处理金属基材的方法，其适用于在电化学工艺中用作电极支撑物，包括以下步骤：(a)将所述金属基材和至少一个对电极浸入电解质中，所述电解质选自重量浓度为10‑40％的盐酸、硝酸、硼酸或硫酸；(b)对所述金属基材施加0.1至30A/dm2的阳极电流密度，持续0.5至120分钟的时间。本发明还涉及由相应处理的基材获得的在电化学工艺中析气用的电极。CN115335556ACN115335556A权利要求书1/1页1.一种金属基材的表面处理的方法，该金属基材适用于在电化学工艺中用作电极支撑物，该方法包括以下步骤：(a)将所述金属基材和至少一个对电极浸入电解质中，所述电解质选自重量浓度在10‑40％之间的盐酸、硝酸、硼酸或硫酸；(b)对所述金属基材施加0.1至30A/dm2的阳极电流密度，持续0.5至120分钟的时间。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属基材是网或冲孔片材或板网。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属基材具有低于1.2mm的厚度。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述金属基材具有等于或小于0.5mm的厚度。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属基材选自镍、镍合金、铜或钢。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中施加的阳极电流密度在5和10A/dm2之间。7.根据权利要求6所述的方法，其中阳极电流密度的施加时间在2和10分钟之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述电解质的重量浓度在15‑30％之间。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属基材是镍或镍合金，该方法包括在步骤(b)之后的进一步的镍电沉积步骤(c)，该步骤(c)包括以150‑300g/l重量浓度向所述电解质中添加镍盐，并随后在15至70℃的温度下向所述金属基材施加0.1至3A/dm2的阴极电流密度，持续0.5至120分钟之间的时间。10.用于制造在电化学工艺中析气的电极的方法，包括以下步骤：用权利要求1至9中任一项所述的方法处理金属基材，并对所述处理的金属基材施加催化涂层，该催化涂层包含一种或多种贵金属或合金金属或其氧化物和/或一种或多种属于稀土族的金属或其氧化物。11.用于在电化学工艺中析气的电极，其包含根据权利要求1至9中任一项所述的方法制备的金属基材，以及包含一种或多种贵金属或合金金属或其氧化物和/或一种或多种属于稀土族的金属或其氧化物的催化涂层。12.根据权利要求11所述的电极，其中所述金属基材具有小于25％的以均方偏差Ra值表示的粗糙度分布的均匀度。13.用于在电化学工艺中析气的电极，包括根据权利要求9所述的方法制备的金属基材，其中所述金属基材是镍或镍合金，其包括直接电沉积在所述金属基材上的镍层和催化涂层，该催化涂层包含一种或多种金属或合金或其氧化物和/或一种或多种属于稀土族的金属或其氧化物。14.用于电解水或用于电解碱金属氯化物溶液的电解槽，包括由离子交换膜或隔膜隔开的阳极室和阴极室，其中所述阴极室配备有根据权利要求11至13中任一项所述的电极。2CN115335556A说明书1/8页用于处理制备电极用的金属基材的方法技术领域[0001]本发明涉及制备适合在工业电化学应用中用作电极支撑物的金属基材的方法，以及使用如此获得的金属基材制备的电极。所述方法允许获得以具有受控粗糙度的表面为特征的金属基材。背景技术[0002]通常，电化学方法涉及不同气体的析出，这些方法使通常沉积在金属基材上的催化涂层经受连续的化学物理应力；因此，这种涂层对金属基材的粘附于获得具有工业可接受的使用寿命的电极方面起着重要作用。[0003]本领域技术人员已知，催化层对金属基材的粘