大跨度钢桁架安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106869319A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710052837.4(22)申请日2017.01.22(71)申请人中国十七冶集团有限公司地址243061安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号(72)发明人吴鑫贾正国汪柱兵陈闽(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573代理人胡毅(51)Int.Cl.E04B1/19(2006.01)E04G21/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称大跨度钢桁架安装方法(57)摘要本发明公开了大跨度钢桁架安装方法，属于钢结构安装技术领域，包括准备工作→钢桁架组装→第一榀大跨度钢桁架吊装→后续钢桁架安装的施工步骤。采用本发明的大跨度钢桁架安装方法，对组装、吊装场地不能满足安装需求，特别对受限空间或支撑点外悬挑的大跨度钢桁架，安装进度更快、安全效果更好，更加节约施工成本，降低安全风险，地面组装方便快捷，有效提高安装进度和质量，实际吊装时间更短、实用性更强。CN106869319ACN106869319A权利要求书1/2页1.大跨度钢桁架安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备工作A1、对支撑点钢柱柱顶标高和中心线二次复测，微调直至满足大跨度钢桁架安装要求；A2、组装场地清理、找平、压实，马凳制作完成、摆放就位并调整好马凳顶部水平度及标高；A3、吊装地面场地清理，吊车行走道分层回填、压实并验收；A4、钢桁架分段制作好，按需求进场并验收合格；A5、吊车进场组装、验收合格，吊索具、吊耳检查验收合格；步骤二：钢桁架组装采用马凳作为支撑装置，利用辅助吊车对所述钢桁架进行拼装；B1、将钢桁架上弦杆、钢桁架下弦杆摆放就位，调整对接接口间隙，初步调整钢桁架下弦起拱度，初步确定钢桁架上弦位置并摆放就位；B2、测量已摆放钢桁架下弦标高并调整至预定范围内，以钢桁架中间点为基准，两侧对称各选取5～9点作为起拱度测量控制点；B3、以钢桁架中心为基准，两侧对称测量钢桁架下弦起拱度，并控制钢桁架总长、两端支撑点长度；B4、以钢桁架下弦为基准调整钢桁架上弦起拱度及钢桁架高度；B5、以钢桁架上弦和钢桁架下弦中心为基准，两侧选取对称点测量对角线，两侧对称进行对比、调整，找正好后将钢桁架上弦和钢桁架下弦接口耳板连接固定，在马凳上焊接挡块固定钢桁架上弦杆和钢桁架下弦杆；B6、在钢桁架上弦杆和钢桁架下弦杆两端上方焊接挡块，将钢桁架上弦杆和钢桁架下弦杆安装就位并点焊，钢桁架上弦杆和钢桁架下弦杆安装完成后复测钢桁架长度及起拱度；B7、钢桁架焊接完成后复测钢桁架尺寸并无损检测，检测合格后焊缝除锈防腐；步骤三：第一榀大跨度钢桁架吊装C1、所述钢桁架拼装完成后，利用两台吊车对钢桁架进行抬吊，两台吊车必须同步将钢桁架缓缓板起；C2、所述钢桁架板起后，离地300mm～700mm时静止两分钟，确认吊索具、吊耳等无异常情况后，按预定行走路线行走；C3、行走过程中将所述钢桁架向平行于就位时的方向转动，走至极限位置后，停车再次检查确认；C4、确认无误后两台吊车缓缓起钩，使钢桁架整体高于支撑点标高，一侧履带吊缓缓行走，调整钢桁架使之平行于钢桁架中心线，后两台履带吊同步、缓慢行走至钢桁架就位位置；C5、钢桁架就位后在支撑点两侧设置刚性支撑、中间设置揽风绳，固定牢固、支撑点焊接完成后摘钩；步骤四：后续钢桁架安装D1、后续大跨度钢桁架依次安装，钢桁架就位后，找正标高及垂直度；安装流程与步骤三相同；2CN106869319A权利要求书2/2页D2、每榀钢桁架找正后，间隔填充与上一榀钢桁架间的次梁，确保钢桁架系统稳定后摘钩；D3、当钢桁架安装完成后，及时填充中间连接次梁，形成整体。2.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架安装方法，其特征在于：所述A4中吊耳有两处且位于钢桁架中心线两侧。3.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架安装方法，其特征在于：所述B2中两侧对称各选取7点作为起拱度测量控制点。4.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架安装方法，其特征在于：所述C1中两台吊车为履带吊。5.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架安装方法，其特征在于：所述C2中钢桁架板起后，离地500mm时静止两分钟。3CN106869319A说明书1/5页大跨度钢桁架安装方法技术领域[0001]本发明属于钢结构安装技术领域，尤其涉及大跨度钢桁架安装方法。背景技术[0002]目前，随着社会的发展，大跨度钢桁架越来越多，结构形式越来越复杂，已有技术不能满足吊装需求，特别是对那些跨外悬挑而导致底面场地不能满足吊装需求的结构，采用钢支架支撑空中对接的方法又不能满足工期要求，且高空作业较多，施工安全性较差。[0003]例如某工程钢桁架基本情况：钢桁架高度7