一种矿用防爆螺旋排气泄压装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115929963A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211104375.3(22)申请日2022.09.09(71)申请人吴江天龙电子机械设备有限公司地址215213江苏省苏州市吴江区黎里镇莘塔申龙路58号(72)发明人王俊华陈瑞侯彦东(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569专利代理师郑粟文(51)Int.Cl.F16K24/04(2006.01)F16K27/00(2006.01)H01M50/317(2021.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种矿用防爆螺旋排气泄压装置(57)摘要本发明公开一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，涉及防爆泄压装置技术领域，本发明中的矿用防爆螺旋排气泄压装置，主要结构包括防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯，所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述第一防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述第一防爆泄压内芯外壁上设置有至少一条防爆螺旋泄压通道。还可以在防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯之间设置第二防爆泄压内芯，在增加泄压通道横截面积的同时不改变隔爆间隙，能够通过改变防爆泄压内芯的级数，满足实际使用需求，在实现排气泄压的同时满足防爆设计要求。CN115929963ACN115929963A权利要求书1/1页1.一种矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，包括防爆泄压外壳和第一防爆泄压内芯；所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述第一防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述第一防爆泄压内芯外壁上设置有至少一条防爆螺旋泄压通道。2.根据权利要求1所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述防爆泄压外壳和所述第一防爆泄压内芯之间还设置有至少一个第二防爆泄压内芯；所述第二防爆泄压内芯为杆状结构，所述第二防爆泄压内芯的外壁上设置有至少一条螺旋泄压通道；所述第二防爆泄压内芯内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体用于盛放所述第一防爆泄压内芯或所述第二防爆泄压内芯。3.根据权利要求1或2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述第一防爆泄压内芯朝向所述排气腔体内底部的一端设置有周向泄压槽。4.根据权利要求1或2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述第一防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与所述排气腔体内径间隙为0.03‑0.6mm。5.根据权利要求2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述第二防爆泄压内芯朝向所述排气腔体内底部的一端设置有周向泄压槽，所述容纳腔体与所述周向泄压槽相连通。6.根据权利要求2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述第一防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与所述容纳腔体内径间隙为0.03‑0.6mm。7.根据权利要求2所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，相邻的两个所述第二防爆泄压内芯中，位于内侧的所述第二防爆泄压内芯外壁上的螺旋泄压通道的外径与位于外侧的所述第二防爆泄压内芯的容纳腔体内径间的间隙为0.03‑0.6mm。8.根据权利要求1所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述防爆泄压外壳另一端的端部及侧壁上均设置有所述泄压孔。9.根据权利要求1所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述防爆泄压外壳一端的外壁上设置于外螺纹，所述外螺纹用于与蓄电池电源隔爆腔体相连接。10.根据权利要求1所述的矿用防爆螺旋排气泄压装置，其特征在于，所述螺旋泄压通道的长度不少于25mm。2CN115929963A说明书1/4页一种矿用防爆螺旋排气泄压装置技术领域[0001]本发明涉及防爆泄压装置技术领域，特别是涉及一种矿用防爆螺旋排气泄压装置。背景技术[0002]煤矿用防爆锂离子蓄电池电源隔爆腔体内，会放置许多锂离子蓄电池，由于锂电池在异常状态下会产生大量气体，这些气体如果不能迅速有效排出隔爆腔体，会导致隔爆腔体内部压力升高甚至出现爆炸事故，为此在隔爆腔体上通常需要设置防爆泄压装置。[0003]现有的防爆泄压装置，一类是采用类似于安全阀的原理，在压力达到预设值时进行排气泄压，这类防爆泄压装置的泄压流量较小，难以满足防爆泄压要求；另一类则采用了膜片结构，在压力足够大时将膜片结构压裂，通过破损的膜片进行泄压，这类防爆泄压装置需要更换膜片，且膜片破损后排气口过大，此时的防爆泄压装置不满足防爆设计要求，容易引发爆炸。[0004]因此，亟需一种排气泄压装置，既能够满足防爆泄压要求，又能够在排气泄压过程中依然满足防爆设计要求。发明内容[0005]为解决以上技术问题，本