危化品企业安全管理制度.doc

安全培训教育制度安全教育是提高全员工安全意识、安全素质的保证，必须认真抓好。1、新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记方可进行操作。2、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。3、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。4、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行，安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。5、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。6、教育培训形式：安全教育、培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、智力竞赛、图片展、书画剪贴、电视片、黑板报、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。安全检查和隐患整改管理制度为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。1、本厂安全检查形式以厂级、车间级、班组级三级检查和专项及季节性检查两类。2、厂级安全检查2．1厂级的检查每月1-5日进行，检查由主要责任人带队，主管安全生产负责人组织，车间主任参加；由主管安全生产负责人通知各车间主任，不得无故缺席。2．2检查内容为全厂的安全生产情况，包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全警示标志、文明生产、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理情况。2．3检查情况由分管安全负责人员记录，对检查出的事故隐患填写《事故隐患整改通知书》，对整改要做到时间、人员、资金三落实。2．4整改结果由安全负责人负责落实，对无正当理由未按时完成整改的由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。2．5对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安全生产委员会研究解决。3、车间安全检查3．1每周一进行车间安全检查，由车间主任带队并组织车间安全员、班组长参加。3．2检查内容包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。对检查中发现的隐患应做好记录，责令班组或岗位限期整改，车间解决有困难的，应书面报主管安全生产负责人研究解决，主管安全负责人不能解决的提报安全生产委员会研究解决。4、班组安全检查4．1班组安全检查每天班前进行，由班组长负责组织，全班同志共同参加。4．2检查内容包括国家法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，设备管理保养，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、安全操作规程和防护用品的使用、防火灭火以及危化品的管理等情况。对检查中发现的问题应做好记录，并报车间领导，由车间决定限期整改时间。5、专项检查和季节性检查，由主管安全生产负责人根据需要填写《安全检查审批表》适时安排。5．1组织：以检查单位负责人负责，参加的相关部门人员由安全负责人确定。5．2内容：电气、设备、压力容器、防火、防洪、防尘、防中毒、危化品安全管理等。5．3检查发现的事故隐患填写《事故隐患整改通知书》，由责任部门及时处理；对专项检查中的问题及整改处理意见，报企业安全生产委员会和主要负责人。安全检维修管理制度为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，制订本制度。1、检修前准备1．1编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体。凡是具有二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。1．2检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。1．3检修负责人在检修前，要组织人员做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。1．4检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（槽、罐、罐车、塔、釜、管道等）时，清洗置换和分析检验，填写《风险评价与控制表》，进行风险分析，办理《安全作业证》后，方可入罐作业，进入设备内部清理，并按规定穿戴劳动防护用品。1．4．1清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必须采取惰性气体、蒸汽和水进行清洗置换。1．4．2清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。1．4．3酸碱设备、管线等可用水冲洗对人体无腐蚀即可。1．4．4易燃、易爆、易中毒的设备置换后，分析可燃物不大于0.5%（体积比）方可动火，中毒物质按规定标准执行。1．4．5检修人员要进入易燃、易爆、易中毒设备、管道内进行检修时，应先用水洗，氮气置换