一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112719802A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011517818.2(22)申请日2020.12.21(71)申请人上海二十冶建设有限公司地址201999上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座申请人中国二十冶集团有限公司(72)发明人崔海洲黄轶于波张银锋阳代茂(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所(普通合伙)31233代理人王亮(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23K31/02(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法，精准确定转炉托圈支撑点的位置，采用组合式安装支架降低设备重心提高安装过程的稳定性，同时保证了定位精度，采用支撑点定位销使转炉托圈精准定位在托圈支架上，使用转炉中心线对转炉炉口中心位置进行调整，提高了与汽化烟道氧枪口及氧枪中心的定位精度。该方法避免了转炉托圈轴承座定位销孔偏位过大的发生，有效解决了转炉托圈及炉壳精准定位安装中的关键技术难题。CN112719802ACN112719802A权利要求书1/2页1.一种转炉托圈及炉壳精确定位安装的方法，其特征在于具体实施步骤如下：步骤1、在钢水包车(3)上确定转炉托圈支撑点(4)的位置，以钢水包车(3)中心为圆心，按照转炉托圈(1)直径画圆，绘制出的圆与钢水包车(3)车轮纵向、横向轴线交汇所形成的四个点即为转炉托圈支撑点(4)中心位置；步骤2、托圈支架(5)制作，该步骤分成五个小步骤：第一个小步骤是托圈支架立柱(6)截面尺寸确定，托圈支架(5)采用四点支撑的形式对转炉托圈(1)进行支撑，以转炉托圈(1)与转炉托圈铰链(20)重量为总载荷依据轴心受压柱验算方法计算出托圈支架立柱(6)截面尺寸；第二个小步骤是托圈支架立柱(6)高度确定，托圈支架(5)安装在钢水包车(3)顶部与转炉托圈(1)底部之间，托圈支架立柱(6)由下部支架立柱(7)、中部支架立柱(8)、上部柱头(9)三部分组成，三部分通过连接板使用螺栓固定，下部支架立柱(7)高度从钢水包车(3)顶部到转炉炉壳(2)底部，中部支架立柱(8)与上部柱头(9)连接在一起安装在转炉托圈(1)底部；第三个小步骤是托圈支架立柱(6)的上部柱头(9)制作，上部柱头(9)由底板、顶板、三面侧板组成，底板中心与中部支架立柱(8)中心重合，由多块竖向筋板与中部支架立柱(8)焊接在一起，顶板中部开设圆孔，圆孔直径大于千斤顶(10)直径，圆孔与中部支架立柱(8)中心重合，顶板两侧可用于放置垫板；第四个小步骤是托圈支架(5)的下部支架立柱(7)加固，使用型钢将托圈支架(5)的下部支架立柱(7)连接成矩形框架结构，下层型钢连接梁离钢水包车(3)顶部距离500mm，上层型钢连接梁设置在下部支架立柱(7)顶部下方200mm处，在位于钢水包车(3)前方与后方的上下两层型钢连接梁之间使用槽钢制作而成的十字型花架，在位于钢水包车(3)两侧的上下两层型钢连接梁之间均匀设置垂直的型钢支撑进行加固；第五个小步骤是托圈支架(5)组装，将下部支架立柱(7)加固形成的矩形框架结构吊装至钢水包车(3)顶部，使下部支架立柱(7)中心与步骤1中确定的转炉托圈支撑点(4)位置重合，并将下部支架立柱(7)与钢水包车(3)焊接在一起，使用三角筋板对柱脚进行加固，将中部支架立柱(8)与上部柱头(9)连接在一起吊装至下部支架立柱(7)上，将位于钢水包车(3)前后两侧的中部支架立柱(8)通过型钢连接在一起，并使用槽钢制作十字型花架进行加固，并在钢水包车(3)左右两侧设置斜撑对中部支架立柱(8)进行加固；步骤3、炉壳支架(11)制作与安装，在钢水包车(3)顶部中间位置单独设置两根型钢，在型钢上分别安装四根立柱，其相互间使用型钢连接成矩形框架，形成炉壳支架(11)其高度与下部支架立柱(7)平齐，用于单独对转炉炉壳(2)进行支撑；步骤4、在转炉托圈(1)上投设支撑点，在转炉托圈(1)组装过程中以转炉托圈轴承座(12)尺寸为基准，使用全站仪将步骤1中确定的转炉托圈支撑点(4)位置投设在转炉托圈(1)底部；步骤5、支撑点定位销(13)安装，将制作好的支撑点定位销(13)焊接在步骤4中投设的转炉托圈支撑点(4)上；步骤6、吊装转炉托圈(1)位于托圈支架(5)上方，待转炉托圈(1)组装完成后，先进行转炉托圈轴承座(12)安装，然后在每个托圈支架立柱(6)的上部柱头(9)顶板上放置两块30mm厚垫板，其设置可将转炉托圈(1)垫高60mm，再吊装转炉托圈(1)位于上部柱头(9)上方，使2CN112719802