高空大跨度钢梁安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114293783A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111578925.0(22)申请日2021.12.22(71)申请人中国建筑第八工程局有限公司地址200122上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区世纪大道1568号27层(72)发明人陈贤明杨松柯树喜谢元勋万凯华轩何绵清黄振添张显吕(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人季辰玲(51)Int.Cl.E04G21/14(2006.01)E04G21/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高空大跨度钢梁安装方法(57)摘要本发明公开了一种高空大跨度钢梁安装方法，通过台阶式切割，可以利用台阶式切割自身的优点在空中为大跨度钢梁建立支撑点，能够在降低单根构件跨度与重量的同时提供稳定的焊接环境，利用事先吊装连接好的侧边段作为下一步中间段安装工序的工作面，保障了焊接质量的同时又能提高施工过程中的安全系数。本发明解决了传统的高空大跨度钢梁的安装方法对吊装机械要求高且安装过程中焊接质量难以保证问题。CN114293783ACN114293783A权利要求书1/1页1.一种高空大跨度钢梁安装方法，其特征在于，包括以下步骤：将大跨度钢梁通过台阶式切割获得中间段和两侧边段，于所述中间段的两端的端面形成上台阶、于所述侧边段的端面形成下台阶；于两结构柱之间搭设支承架；分别将两所述侧边段吊装至所述支承架上，并分别安装于两所述结构柱，使得两所述侧边段之间形成容置空间；将所述中间段吊装至所述支承架上且设置于所述容置空间内，两所述侧边段的下台阶分别支撑于所述中间段的两端的上台阶，使得所述上台阶与所述下台阶之间形成拼接缝；沿所述拼接缝将所述中间段的两端分别焊接连接于两所述侧边段以形成高空大跨度钢梁。2.根据权利要求1所述的高空大跨度钢梁安装方法，其特征在于，在切割所述大跨度钢梁时，基于吊装机械的承重范围确定切割位置，使得所述中间段或所述侧边段的重量处于所述承载范围内。3.根据权利要求1所述的高空大跨度钢梁安装方法，其特征在于，所述大跨度钢梁为H型钢梁或箱型钢梁。4.根据权利要求1所述的高空大跨度钢梁安装方法，其特征在于，所述上台阶的长度适配于所述下台阶的长度。5.根据权利要求1所述的高空大跨度钢梁安装方法，其特征在于，所述拼接缝呈之字形。6.根据权利要求1所述的高空大跨度钢梁安装方法，其特征在于，所述台阶式切割为沿所述大跨度钢梁的横截面切割形成之字形切割缝。2CN114293783A说明书1/3页高空大跨度钢梁安装方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高空大跨度钢梁安装方法。背景技术[0002]对于在高空安装大跨度钢梁，尤其是单根钢梁的跨度达到30m，重量约11吨，对于大跨度高空吊装焊接的钢梁，传统的处理方式多为在钢梁的下方搭设胎架，利用塔吊将整根钢梁吊运到设计标高处，工人将钢梁采用垂直坡口焊接或螺栓连接的方式与整根钢梁的相对两端的钢结构柱相连接。传统的安装方法存在以下问题：第一、单次吊装跨度与重量较大，对吊装机械及安全提出了更高的要求；第二、需全程采用塔吊来完成吊装与配合焊接，在焊接过程中会容易产生晃动，焊接质量难以保证。发明内容[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高空大跨度钢梁安装方法，以解决传统的高空大跨度钢梁的安装方法对吊装机械要求高且安装过程中焊接质量难以保证的问题。[0004]为实现上述目的，提供一种高空大跨度钢梁安装方法，包括以下步骤：[0005]将大跨度钢梁通过台阶式切割获得中间段和两侧边段，于所述中间段的两端的端面形成上台阶、于所述侧边段的端面形成下台阶；[0006]于两结构柱之间搭设支承架；[0007]分别将两所述侧边段吊装至所述支承架上，并分别安装于两所述结构柱，使得两所述侧边段之间形成容置空间；[0008]将所述中间段吊装至所述支承架上且设置于所述容置空间内，两所述侧边段的下台阶分别支撑于所述中间段的两端的上台阶，使得所述上台阶与所述下台阶之间形成拼接缝；[0009]沿所述拼接缝将所述中间段的两端分别焊接连接于两所述侧边段以形成高空大跨度钢梁。[0010]进一步的，在切割所述大跨度钢梁时，基于吊装机械的承重范围确定切割位置，使得所述中间段或所述侧边段的重量处于所述承载范围内。[0011]进一步的，所述大跨度钢梁为H型钢梁或箱型钢梁。[0012]进一步的，所述上台阶的长度适配于所述下台阶的长度。[0013]进一步的，所述拼接缝呈之字形。[0014]进一步的，所述台阶式切割为沿所述大跨度钢梁的横截面切割形成之字形切割缝。[0015]本发明的有益效果在于，本发明的高空大跨度钢梁安装方法，根据吊装机