ABC分类管理法在库存管理中的应用.doc

ABC分类法的定义简介ABC分类法(ActivityBasedClassification)又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。ABC分类法在库存管理中的应用ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍（一）ABC分类管理法是库存管理中常用的方法。它的应用，可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果。（1）ABC库存管理法的基本原理ABC分析法源出于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域，称为帕累托现象。一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上，依据库存物资的重要程度分别管理，这就是ABC分类管理的思想。（2）ABC分类的标准和步骤分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。分类的标准是库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。这在库存上暗示着相对比较少的库存物资有可能具有相当大的影响或价值。因此，对这些少数品种物资管理的好坏就成为企业经营成败的关键。因此需要在实施库存管理时对各类物资分出主次，并根据不同情况分别对待，突出重点。（3）对不同类物资的管理对库存进行ABC分类之后，要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。A类库存物资数量虽少但对企业最为重要，是需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平，加快库存周转率。B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间，因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的人员和设施、库存检查时间间隔长等。（4）应注意的问题在使用ABC分类管理方法时，还必须注意两个问题，即库存物资的单价和重要性问题。前面用来对库存物资进行分类的标准——占用库存资金，由其计算公式可以看出，与物资的单价关系很大。单价高的物资，其数量的变动对占用库存资金的变化影响更大，在A类物资中更应引起关注，这类物资的管理应当尽可能地往零库存方向发展。ABC分类管理法另一个问题是，没有考虑物资对企业生产的重要性，有些甚至被划为C类的物资可能对企业的生产活动有着至关重要的影响。这种物资的重要性并不在资金占用上体现，而是体现在：如果缺货会造成企业停产或严重影响正常生产；缺货会危及企业生产安全；市场短缺的物资，缺货后不易补充。为了弥补这一不足，发展出了重要性分析方法，将物资按重要性进行分类。两者相结合可以更准确地对库存进行分类管理。ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍（二）经典零件ABC分类方法进这个论坛也没多长时间，，但发现很多关于零件如何进行ABC分类的问题，这里我结合自己多年的零件管理经验谈点个人的对这个问题的认识，希望和大家讨论关于如何合理划分零件ABC分类的问题。（一）大体上零件分类可以这么来分：A，B，C类----在DMS（DealerMananermentSystem)中存在大于12个月的零件D类----特殊类需要被人工定义的零件，如需要通过确定VIN码订购的零件，比如GM公司BUICK维修站订购的“龙门架”，遥控钥匙等零件，比如BMW公司的遥控钥匙，锁芯等零件，再例如需要确定色码订购的零件，比如BMW公司的门拉手等零件都需要划分为D类零件。可分为DCD(Codedparts)类零件和DSE(Serviceparts)类零件N类----新零件，零件在DMS中的历史小于12个月，如果他们符合ABC类分类标准则被分别划分为NA，NB，NC类零件。Z类零件----由于数据错误不能正确分类的零件，例如负库存零件，销售数量小于销售次数的零件等等。（二）