Φ160数控落地镗铣床技术规格.doc

Φ160数控落地镗铣床技术规格1设备名称Φ160数控落地镗铣床2设备数量1台3机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2坐标轴行程要求X轴：≥6000mm（立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。Y轴：≥3000mm（主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm（主轴移动行程）W轴：≥1000mm（方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。设计方滑枕挠度自动补偿曲线。注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。3.4坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴：1～6000mm/minY轴：1～6000mm/minZ轴：1～3000mm/minW轴：1～3000mm/min3.5精度按GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。*3.5.1机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤0.012mm距离300mm处≤0.02mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤0.015mm距离300mm处≤0.02mm镗轴的轴向窜动：≤0.015mm定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ3.6固定工作台主要技术要求（单独报价，计入投标总价）工作台面积：2500mm×8000mm固定工作台单位承重：≥15000kg/㎡3.7附件铣头（附件结构尺寸仅供参考）3.7.1直角铣头功率：≥30KW扭矩：≥1800N.m转速：2～800r/min速率比：1:1锥孔：ISO50刀具夹紧方式：手动图1：直角铣头分度方式：手动分度3.7.2万向角铣头功率：≥25KW扭矩：≥1250N.m转速：2～800r/min锥孔：ISO50刀具夹紧方式：手动分度方式：A/C轴手动任意分度3.7.3附件库（附件结构尺寸见附图）尺寸由机床制造商确定，供固定和更换附件用。附件平时放置于附件库中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。4设备结构及主要功能、配置要求*4.1机床基本功能要求镗床床身沿X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。4.2设备结构要求4.2.1设备的基础件机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。4.2.2位置检测要求X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。4.2.3具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。4.2.4机床配备外冷却装置。4.2.5机床配备切削液过滤、回收装置。4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。4.2.7机床配备自动排屑装置，标准附件。4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱，以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。4.2.9机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置，并固定在操作走台上。4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关专业标准。5设备安装及运行环境要求5.1环境温度：0℃～40℃5.2湿度：≤8