一种前外封盖注塑成型模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115923058A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211296168.2(22)申请日2022.10.21(71)申请人江苏荣腾精密组件科技股份有限公司地址215311江苏省苏州市昆山市巴城镇东盛路318号(72)发明人程传文(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740专利代理师徐梦依(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/44(2006.01)B29C45/73(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种前外封盖注塑成型模具(57)摘要本发明公开了一种前外封盖注塑成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、热流道板、定模板、动模板、两个下模脚以及下固定板，所述定模板的下方通过导向柱与动模板上的导套对应定位，所述上模仁、下模仁合围形成两组用于成型前外封盖轮廓的注塑型腔，所述动模板的侧面设置有油缸，所述油缸的输出端设置有滑座，所述滑座上锁定有镶件，所述镶件伸入注塑型腔内以辅助前外封盖的整体成型，还包括两组用于辅助外封盖产品前端部通孔成型的侧滑块。本发明的前外封盖注塑成型模具，结构简单，可通过镶件完成前外封盖产品中空结构的成型，设置的冷却水道提高了注塑成型后的冷却速度,大大提高冷却效率。CN115923058ACN115923058A权利要求书1/1页1.一种前外封盖注塑成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、热流道板、定模板、动模板、两个下模脚以及下固定板，所述定模板的下方通过导向柱与动模板上的导套对应定位，其特征在于，所述上模仁、下模仁合围形成两组用于成型前外封盖轮廓的注塑型腔，所述动模板的侧面设置有油缸，所述油缸的输出端设置有滑座，所述滑座上锁定有镶件，所述镶件伸入注塑型腔内以辅助前外封盖的整体成型，还包括两组用于辅助外封盖产品前端部通孔成型的侧滑块。2.根据权利要求1所述的一种前外封盖注塑成型模具，其特征在于，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与热流道板中的内流道相连通，所述内流道与两组注塑型腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种前外封盖注塑成型模具，其特征在于，所述镶件为柱状结构，所述镶件用于前外封盖内部中空结构的成型。4.根据权利要求1所述的一种前外封盖注塑成型模具，其特征在于，两组所述侧滑块设置于定模板上，所述侧滑块朝向外封盖产品的端面上设置有定位凸起块。5.根据权利要求1所述的一种前外封盖注塑成型模具，其特征在于，所述定模板及动模板内位于注塑模腔的四周设置有冷却水道，并且设置有与冷却水箱连接的进水口和出水口，各冷却水道相互连通。2CN115923058A说明书1/3页一种前外封盖注塑成型模具技术领域[0001]本发明涉及模具的加工与制造技术领域，特别是涉及一种前外封盖注塑成型模具。背景技术[0002]注射成型就是将塑胶在注塑机的料筒内加热熔化，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品，现有的前外封盖注塑成型模具，行业中多数都采用传统的冷流道多点浇口进胶，生产周期长，年产量低，存在成型工艺复杂、生产效率不高等问题。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种前外封盖注塑成型模具，使用一点开放式热流道工艺，可通过镶件完成前外封盖产品中空结构的成型，油缸驱动镶件退出，产品脱模方便；设置的冷却水道提高了注塑成型后的冷却速度，大大提高冷却效率，结构简单，操作方便。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种前外封盖注塑成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、热流道板、定模板、动模板、两个下模脚以及下固定板，所述定模板的下方通过导向柱与动模板上的导套对应定位，所述上模仁、下模仁合围形成两组用于成型前外封盖轮廓的注塑型腔，所述动模板的侧面设置有油缸，所述油缸的输出端设置有滑座，所述滑座上锁定有镶件，所述镶件伸入注塑型腔内以辅助前外封盖的整体成型，还包括两组用于辅助外封盖产品前端部通孔成型的侧滑块。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与热流道板中的内流道相连通，所述内流道与两组注塑型腔相连通。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述镶件为柱状结构，所述镶件用于前外封盖内部中空结构的成型。[0007]在本发明一个较佳实施例中，两组所述侧滑块设置于定模板上，所述侧滑块朝向外封盖产品的端面上设置有定位凸起块。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述定模板及动模板内位于注塑模腔的四周设置有冷却水道，并且设置有与冷却水箱连接的进水口和出水口，各冷却水道相互连通。[0009]本发明的有益效果是：本发明的前外封盖注塑成型模具，使用一点开放式热流道工艺，可通过镶件完成前外封盖产品中空结