王家寨煤矿防治冲击地压技术措施.doc

王家寨煤矿防治冲击地压安全技术措施随着开采深度的增加，矿山压力显现明显，在构造复杂区域，有时出现煤炮及震顶现象，因此必须加强对冲击地压的监测，并采取必要的防治措施。具体措施如下：（一）、冲击地压专门防治措施１、钻屑法煤粉监测对采掘工作面采用钻屑法监测，预测预报冲击危险程度。采掘工作面设计煤粉监测孔终孔深为3.5倍煤层厚度或巷道宽度，钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直煤壁，钻孔地点、孔距以及探测时间根据施工目的而定，预计冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在最可能发生冲击地压的地点。探测工作应由防冲队进行，探测时应记录钻孔时间、地点、深度、每米钻孔排出量、施工中的动力效应以及钻孔地点的生产地质条件，并绘制钻孔位置示意图，施工人员升井后要立即填写施工记录。回采工作面进行煤粉监测时，要根据划定的冲击危险区域，结合具体生产、地质条件，沿工作面及超前上、下顺槽两帮布置探测带。钻孔布置在煤壁中下部，与煤层层面平行，并与煤壁垂直。从孔口开始每米收集一次煤粉，用弹簧秤称量并记录在原始记录表上；用3mm孔眼网筛过滤煤粉，计算煤粉颗粒大于3mm的百分含量并记录；取粉过程中记录钻进的难易程度、卡钻、震动、微冲击等动力现象。具体监测方法是：①初次对采煤工作面上、下巷道超前80米范围内普测一次煤粉，钻孔深度5.0米，孔间隔10米。以后工作面每推进60米，按照间距20米监测一次。②工作面初采的前30个循环，每天在工作面上出口以下5米、15米、30米处各打一个煤粉监测孔。③当监测煤粉超过极限煤粉量或动力效应强烈、煤体已形成冲击危险时，发出冲击危险预报，组织实施卸压爆破。爆破卸压后再打1～2个煤粉监测孔进行校验卸压效果，不能有效卸压时需重新实施卸压爆破。掘进工作面进行煤粉监测时，对掘进巷道正迎头、迎头后50米范围内巷道两帮及揭露大型地质构造确定监测带。监测孔间距30米，按3.5倍巷道宽度设计煤粉监测孔终孔深度。监测方法及确定冲击危险依据与回采工作面方法一致，每天施工四个煤粉监测孔。当监测危险煤粉量出现在3.5倍巷道宽度以内且监测过程中动力效应强烈、煤粉颗粒大于3mm的百分含量超过30％，均认定煤体已形成冲击危险，必须及时预报冲击危险并组织实施卸压爆破。２、煤层高压预注水按“冲击地压煤层安全开采暂行规定”，对工作面实施预注水工程。采煤工作面初采前按煤体湿润时间15天设计预注水工作：第一个注水孔距工作面14米，正常推进过程中设计注水孔间距12米，注水孔终孔深设计为待注水煤体长度的1／2至2／3。注水孔沿倾斜方向上、下行布置。注水孔直径为45mm。在注水施工时选择注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板；封孔深度按最大注水压力和煤层条件确定，以不漏水、不崩孔为原则。注水施工前，施工单位要学习好煤层注水措施。３、深孔爆破卸压措施当监测煤体形成冲击危险时，采取深孔爆破卸压措施，降低煤体应力梯度，减缓冲击危险程度。卸压爆破孔终孔深须达到高应力区，孔深不小于3.0倍采高，卸压爆破孔间距5.0米；卸压孔沿巷道施工方向呈扇形布置，两帮孔与巷道夹角25°，正迎头孔平行于巷道施工方向，设计卸压孔终孔深15米。卸压爆破孔装药量按不超过孔深的一半计算，使用煤矿安全乳化炸药，每孔装填乳化炸药12块，2发1#毫秒延期雷管引爆，正向定炮，钻孔不装药部分必须填满水炮泥。爆破卸压要严格执行一炮三检、放炮四保险制，炮前炮后要洒水，一次定炮一次起爆；爆破卸压后，防冲队须对卸压效果进行检验，对卸压效果不明显或未能解除冲击危险的卸压孔，进行二次爆破卸压。（二）、冲击地压综合防治措施１、煤层开采设计以有利于冲击地压的防治、开采过程中尽量避免形成应力集中为原则，设计采用单一走向长壁后退式顶板全部垮落采煤法，条件具备时可采用沿空留巷。２、冲击危险区的煤层掘进与回采工作，必须始终在煤层的保护带内进行，保护带宽度不小于3.5倍采高。３、采用单体支柱支护、垮落法管理顶板时，必须采用切顶敦柱加强切顶线支护强度，并尽量不要在工作面内留煤（岩）柱。４、采掘作业规程中明确规定躲炮地点，并有“躲炮地点”标志，躲炮半径不小于150米，躲炮时间不少于30分钟。５、工作面超前支护距离为60米，支柱棵棵穿鞋，并坚持二次注液，初撑力不小于6.5MPa。６、煤巷应采用宽巷施工。巷道支护应采用锚网索支护、锚网喷支护、可缩性拱形或环形金属支架，严禁采用刚性金属支架。在顶板破碎条件下，支架间顶帮必须插严背实。７、根据监测结果，划定冲击地压特别危险区，标注在采掘平面图上。在严重冲击地压危险区悬挂警示牌，并限定最少的生产比需人员，限制无关人员停留。８、相向掘巷相距30米时，必须停止一个头施工。停掘巷道要加固，继续掘进巷道除加强支护外，冲击地压严重时，还必须采取卸压措施。９、冲击危险区杂物必须清