型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点创新QC成果报告.doc

型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点创新山东寿光圣都建设集团第六项目部QC小组工程概况1、寿光市金顿大厦位于寿光市渤海路以东，公园北街以南。该工程总建筑面积47541m2，框架剪力墙结构。地下二层，地上二十八层。建筑高度98.8m。该工程总投资13280万元。该工程的质量目标为山东省“泰山杯”奖。图1寿光市金顿大厦效果图2、本工程从地下室-2~4层，在eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,7)×eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,E)轴范围内，采用型钢砼柱，总高为33.30m。型钢砼柱截面为1000×1000，型钢采用十字形，800×800×280×280×20×20×24×24，型钢砼柱每边825纵筋；相交的砼梁截面包括350×900，400×1000，450×1600，梁上部支座钢筋采用25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根25，分2排伸入支座。型钢砼柱与砼梁连接节点部位钢筋排布密集，现场施工作业难度大，我们既要保证型钢与钢筋的连接质量，又要保证施工工期。故需将型钢砼柱与砼梁钢筋的连接节点进行创新。小组概况1、小组业绩简介：本小组自成立以来，持之以恒地坚持技术攻关与创新活动，为创建精品工程提供了可靠的技术保障，目前已荣获山东省建筑业QC优秀成果四项，潍坊市建筑业QC优秀成果六项，并荣获“山东省优秀质量管理小组”奖。2、小组成员简介：小组成员一览表表一小组名称山东寿光圣都建设集团第六项目部QC小组TQC教育人均72学时成立时间2012年3月活动时间2012年3月～2012年12月QC活动次数共20次课题类型创新型小组人数10人小组平均年龄36小组注册号SGSD-006课题注册号SGSDQC2012-03小组注册时间2012年3月1日课题注册时间2012年3月5日姓名性别年龄文化程度职务岗位职责张志炯男46大专技术经理组长决策、指导张文读男44大专项目经理副组长现场协助配合、方案实施李建国男45大专技术顾问技术顾问结构节点设计张晓峰男37大专施工员组员方案编制及数据分析董明祥男38大专质检员组员施工过程操作跟踪控制唐玉萍女37大专质检员组员质量跟踪、数据收集安兆强男28大专安全员组员吊装及模板安全王治乾男28本科钢筋施工员组员钢筋加工及连接质量控制齐好贤男29大专吊装指挥组员钢结构吊装、安装定位控制魏凤娟女28大专资料员组员记录活动情况、整理数据制表人：魏凤娟制表时间：2012年3月5日三、课题选择（一）问题的提出本工程型钢砼柱位于结构中部，型钢砼柱与砼梁相交节点多，核心区范围广。图纸设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上以实现锚固。图2梁顶钢筋示意图图3梁底钢筋示意图图4结构设计节点做法根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。因此，如何确保型钢砼柱与砼梁钢筋连接节点施工质量，确保施工工期成为我们面临的难题。（二）分析问题我们根据图纸设计做法分别从技术、施工、管理、工期四个方面进行分析，分析如下：1、技术方面1.1280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；1.3钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。2、施工方面2.1钢筋与相邻连接板间距过小，砼难以振捣密实；2.2型钢柱内钢筋密集，安装不便，难以施工；2.3框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。3、管理方面3.1焊接工焊接技术参差不齐，焊接质量难以控制；3.2项目质检部门自检以及现场监理工程师验收时，现场检查难度大，难免会出现检查“不全面、不到位”情况，增加了施工质量隐患。4、工期方面根据合同工期要求，主体结构施工工期为280天，-2~4层每层施工工期为18天。根据合同工期，我们对-2~4层进行了工期分解，根据实际情况编制如下：-2~4层预排工期表表二分项工程预计使用时间钢结构吊装及固定1天柱钢筋安装2天模板支架搭设5天柱砼浇注2天梁钢筋与型钢砼柱焊接2天梁板钢筋的安装5天（含节点部位钢筋放置困难多用1天）梁侧模封板1天梁板砼浇注2天制表人：张文读时间：2012年3月11日根据分解工期，-2~4层每层工期至少需要20天，其中梁钢筋与型钢柱焊接需要2天，由于焊接导致在节点部位钢筋放置困难，钢筋安装的时间需额外增加1天。由于