炮采工作面爆破的安全措施.doc

炮采工作面爆破的安全措施(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高〞的要求。“五不〞：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。“两高〞：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提升煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。“两少〞：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提升出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提升经济效益。另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特别的安全要求，概括为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制〞和“三人连锁放炮制〞。(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时四周20m以内，都必须进行洒水降尘。(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒〞现象。(6)采煤工作面可以采纳分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。～75。。(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。～15。，眼底距底板约0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板坚持完整，又便于装煤。中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩展底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的状况下，顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0．1m～0．5m，视煤质软硬及煤的粘顶状况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。(三)采煤工作面爆破参数确定1．炮眼角度采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬状况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采纳机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。2．炮眼深度采煤工作面的炮眼深度取决于一次推动度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采纳小进度，一次推动度为1．0m～1．2m。采纳金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应依据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0．2m。目前炮采一次推动度较小，每个炮眼装药量少，可执行一次多炮作业方式，能较好地提升爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。顶板较好的工作面，炮眼深度可为1．6m～1．8m。目前炮采工作面提升单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护制定、装运能力、回采工艺及劳作组织等因素综合合计。3．炮眼间距邻近炮眼的间距，可依据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1．0m～1．2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0．3m～0．5m；分层开采时，采顶层煤时一般为0．3m～0．5m，采中、底层煤时一般以0．4m～0．6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0．2m。4．装药量采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采纳双排眼、三花眼布置时，底眼与