升降驱动辊道装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102092554A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102092554A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010569537.1(22)申请日2010.12.02(71)申请人苏州苏铸成套装备制造有限公司地址215000江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区珠江路508-4号(72)发明人王玉南(51)Int.Cl.B65G13/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称升降驱动辊道装置(57)摘要本发明公开了一种升降驱动辊道装置，其包括一支撑架，所述支撑架上设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与一辊道支座连接，所述辊道支座上设有输送辊道。该升降驱动辊道装置实现了输送辊道高度调节的自动化，可加快输送辊道高度调节的速度，提高工作效率，而且能有效降低工人的劳动强度，减少人力资源的浪费，满足现代化生产的需要。CN102954ACCNN110209255402092560A权利要求书1/1页1.一种升降驱动辊道装置，其特征在于：其包括一支撑架，所述支撑架上设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与一辊道支座连接，所述辊道支座上设有输送辊道。2.根据权利要求1所述的升降驱动辊道装置，其特征在于：所述辊道支座的四角与所述支撑架之间各设有一弹性支撑柱。3.根据权利要求1所述的升降驱动辊道装置，其特征在于：所述支撑架上还设有导柱，所述导柱的顶部与所述辊道支座连接，所述导柱与所述支撑架滑动连接。2CCNN110209255402092560A说明书1/2页升降驱动辊道装置技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种可使砂芯在输送过程中上下上下位置变化的升降驱动辊道装置。背景技术[0002]在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，目前在铸造时大多采用自动化造型线进行生产。在自动化造型线输送砂芯的过程中，为了在高度上实现砂芯与自动化造型线其他装置的配合，经常需要对砂芯的高度进行调节。[0003]目前的砂芯输送轨道没有自动调节高度的功能，现有的砂芯输送装置一般只包括一个运输辊道，只能实现砂芯在水平方向的输送，而在需要调节砂芯在高度方向的调节时，则往往必须将整个输送辊道通过人工的方式进行调节。采用这种人工的方式进行调节施工过程非常的复杂，每次调节都需要很长的时间，从而会对生产造成一定的影响，而且采用人工调节的方式对输送辊道进行调节，往往需要哦较多的人力，而且工人的劳动强度较大，费时费力，所以这种人工调节输送辊道的方式已经越来越不能满足现代化生产的需要。发明内容[0004]针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可驱动辊道上下运动的升降驱动装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]一种升降驱动辊道装置，其包括一支撑架，所述支撑架上设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与一辊道支座连接，所述辊道支座上设有输送辊道。[0007]优选的，所述辊道支座的四角与所述支撑架之间各设有一弹性支撑柱。[0008]优选的，所述支撑架上还设有导柱，所述导柱的顶部与所述辊道支座连接，所述导柱与所述支撑架滑动连接。[0009]上述技术方案具有如下有益效果：该升降驱动辊道装置将输送辊道置于辊道支座上，并在辊道支座的下方设置升降气缸，这样当需要调节输送辊道的高度时，只需驱动升降气缸使其活塞杆上下移动，这样就可实现输送辊道高度的上下调节。该升降驱动辊道装置实现了输送辊道高度调节的自动化，可加快输送辊道高度调节的速度，提高工作效率，而且能有效降低工人的劳动强度，减少人力资源的浪费，满足现代化生产的需要。[0010]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。3CCNN110209255402092560A说明书2/2页具体实施方式[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。[0013]如图1所示，该升降驱动辊道装置包括一支撑架1，支撑架1上设有一升降气缸4，升降气缸4的活塞杆与一辊道支座2连接，辊道支座2上设有输送辊道3。在辊道支座2的四角与支撑架1之间各设有一弹性支撑柱6，弹性支柱6可对辊道支座2形成支撑以防止其倾斜。在支撑架1上还设有导柱5，导柱5的顶部与辊道支座2连接，导柱5与支撑架1滑动连接，导柱5在辊道支座2上下移动时起导向作用。[0014]该升降驱动辊道装置将输送辊道3置于辊道支座2上，并在辊道支座2的下方设置升降气缸4，这样当需要调节输送辊道3的高度时，只需驱动升降气缸4使其活塞