一种容器体的吹塑加工工艺及其专用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102452163A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102452163A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010521029.6(22)申请日2010.10.26(71)申请人上海开能环保设备股份有限公司地址201200上海市浦东新区川大路518号(72)发明人瞿建国陈小功乔火明(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人薛琦朱水平(51)Int.Cl.B29C49/00(2006.01)B29C49/48(2006.01)B29L22/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图55页(54)发明名称一种容器体的吹塑加工工艺及其专用模具(57)摘要本发明公开了一种容器体的吹塑加工工艺，至少包括：步骤一，将由吹针、内切口圈、螺纹镶件组成的吹针组件放置在吹针支撑架上；步骤二，当料坯下降到设定位置后模具开始合模；形成合模后模具上的外切口圈将内切口圈卡住；步骤三，吹针组件在吹针支撑架的带动下沿拉出动作方向运动并到达设定位置；步骤四，模具与内切口圈围合使料坯形成设定形状的容器体。本发明的加工工艺利用吹针组件中新增加的内切口圈结构，获得的容器体具有平滑的密封平面和倒角，无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求。本发明的加工工艺因此提高了生产效率，改善了产品品质。本发明还公开了一种上述工艺的专用模具。CN1024563ACN102452163A权利要求书1/1页1.一种容器体的吹塑加工工艺，至少包括以下步骤：步骤一，将由吹针、内切口圈、螺纹镶件组成的吹针组件放置在吹针支撑架上；步骤二，当料坯下降到设定位置后模具开始合模；形成合模后所述模具上的外切口圈将所述内切口圈卡住；步骤三，所述吹针组件在所述吹针支撑架的带动下沿拉出动作方向运动并到达设定位置；步骤四，所述模具与所述内切口圈围合使所述料坯形成设定形状的所述容器体。2.如权利要求1所述的吹塑加工工艺，其特征在于：所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。3.如权利要求1或2所述的吹塑加工工艺，其特征在于：所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。4.如权利要求1所述的吹塑加工工艺，其特征在于：所述吹针组件由所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上，然后再将所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上组成。5.如权利要求1所述的吹塑加工工艺，其特征在于：所述步骤四之后，达到成型时间后将模具分开，所述吹针组件中的所述螺纹镶件与所述容器体形成一体；6.如权利要求5所述的吹塑加工工艺，其特征在于：最后将所述吹针拧出，所述内切口圈同时脱落于所述容器体。7.如权利要求1所述的吹塑加工工艺，其特征在于：所述步骤四，通过释放高压气体使所述料坯受压形成设计的形状。8.一种容器体吹塑加工工艺专用模具，包括互相配作的第一模具体、第二模具体，还包括吹针组件；其特征在于：所述吹针组件包括内切口圈、吹针及螺纹镶件；所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上，所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上。9.如权利要求8所述的专用模具，其特征在于：所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。10.如权利要求8或9所述的专用模具，其特征在于：所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。2CN102452163A说明书1/3页一种容器体的吹塑加工工艺及其专用模具技术领域[0001]本发明涉及吹塑加工技术领域，尤其涉及一种应用于容器体例如制作玻璃纤维增强压力容器所需的塑料内胆等的加工工艺。本发明还涉及前述加工工艺的专用模具。背景技术[0002]如图1所示，现有的塑料内胆成型加工工艺中，由吹针40、螺纹镶件41构成吹针组件，采用模具1、2合模使料坯5形成设定形状的内胆。在模具1、2上分别包含有外切口圈11、21(或为模具上的外切口圈部)。由于外切口圈11、21随着模具1、2也被分为左、右二部分，导致成型后内胆的端面3上有一道拼缝线30(参见图2所示)。该拼缝线30的存在影响端面3在使用中的密封效果，必须在后道加工工艺中采用切削步骤去除端面3上的该拼缝线30，以便得到一光滑的端面用作密封面。另外，还有一些后续装配的控制阀需要同时采用倒角密封，所以成型后的内胆上还需要形成一个相对应的、具有密封功能的倒角31(如图3所示)。[0003]以上拼缝线30、倒角31处的后续加工都需要投入额外的人工、时间和加工设备。而且因为加工精度等问题，还可能产生不均匀的倒角，严重时会导致制品密封失效，降低了良品率。[0004]因此本领域的技术人员一直致力于开发一种工艺简单、良品率高的容器体的吹塑加工工艺。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术加工工序多，良品率低的缺点提供一种工艺简单、良品率高的容器体的吹塑加工工艺。