刮板输送机安全使用措施.doc

刮板输送机安全使用措施刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不够，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式〔可弯曲〕刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：堆叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采用防滑措施。〔一〕刮板输送机的安装安装前的准备"将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作用导链或绞车分别将机头〔尾〕底座拖吊至采煤工作面后，放在机头〔尾〕距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用导链或绞车再分别将机头〔尾〕架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日〞字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头〔尾〕减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头〔尾〕架紧固。试运转电缆敷设整齐后，接通电源。添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机四周，发出开机信号，进行空载试运转。假设运转正常，按要求补齐刮板。刮板输送机安装时安全注意事项导链支点、变向轮必须挂设牢固。作业人员一定要配合默契。所有连接螺栓，应紧固可靠。导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。所加油液，油号必须正确，油位要适中。正确使用紧链器。尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。〔二〕刮板输送机的修理修理内容向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。检查溜槽的磨损、变形和连接状况，重点对过渡槽及连接装置状况进行检查，发现坏溜槽及时改换，发现错口地方马上处理。清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩四周及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。修理时安全注意事项检修时，工作面不准回棚和移架。接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。修理人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护保证安全。吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。刮板输送机的质量完好标准整机。所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。轴无裂痕、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承润滑优良，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过，滚动轴承不超过。齿轮无断齿，齿面无裂痕或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的。减速箱体无裂痕或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂痕，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。电动机开关箱、电控设