一种连续结晶罐以及连续蒸发结晶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102614679102614679B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201210072417.XJP59193101AA,1984.11.01,于信令,董滨.内热式味精结晶罐的开展与(22)申请日2012.03.19结构设计.《发酵科技通讯》.1998,第27卷(第(73)专利权人通辽梅花生物科技有限公司1期),地址内蒙古自治区通辽市科尔沁区木里图镇审查员金桥(72)发明人常利斌严万鹏王有孙广春刘光和张鹏(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B01D9/02(2006.01)B01D1/00(2006.01)(56)对比文件CN101732885A,2010.06.16,EP0632738A1,1995.01.11,权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种连续结晶罐以及连续蒸发结晶工艺(57)摘要本发明涉及化工生产领域，公开了一种连续结晶罐及连续蒸发结晶工艺。该结晶罐包括罐体、仅有侧面并位于罐体内的第一套筒、仅有侧面并位于第一套筒内的第二套筒及搅拌器，罐体、第一套筒和第二套筒的侧壁互相平行且不接触，第一套筒和第二套筒不与罐体底部接触；第一套筒侧壁顶部与罐体侧壁通过环形金属板封闭相连，搅拌器位于第二套筒内，第二套筒和搅拌器通过支撑架固定；罐体侧壁上设有第一进料口和第一出料口，其底部设有第一晶体出料口，第一进料口位于环形金属板上方，第一出料口介于环形金属板和第一套筒侧壁底部之间，第一出料口与第一进料口相连通。本发明所述结晶罐实现了连续蒸发结晶，且维持晶体大小均匀、减少蒸汽消耗量。CN102614679BCN1026479BCN102614679B权利要求书1/1页1.一种连续结晶罐，其特征在于，包括罐体、仅有侧面并位于罐体内的第一套筒、仅有侧面并位于第一套筒内的第二套筒以及搅拌器和增稠器，所述罐体、第一套筒和第二套筒的侧壁互相平行且互不接触，所述第一套筒和第二套筒不与罐体底部接触；其中，所述第一套筒侧壁顶部与罐体侧壁通过环形金属板封闭相连，所述第二套筒通过第一支撑架与罐体或第一套筒固定，所述搅拌器位于第二套筒内，并通过第二支撑架与罐体、第一套筒或第二套筒固定；在所述罐体的侧壁上设有第一进料口和第一出料口，在罐体底部设有第一晶体出料口，所述第一进料口位于环形金属板上方，所述第一出料口介于环形金属板和第一套筒侧壁底部之间，所述第一出料口与第一进料口通过管道相连，管道上设有换热器；所述增稠器为漏斗状封闭容器，在所述增稠器侧壁上设有第二出料口和第二进料口，所述第二进料口位于增稠器咀部，所述第二出料口位于侧壁顶部；在所述增稠器的顶部设有晶体进料口，在底部设有第二晶体出料口；其中，所述第二出料口与第一进料口通过管道相连，管道上设有换热器；所述第一晶体出料口与晶体进料口通过管道相连。2.根据权利要求1所述结晶罐，其特征在于，所述环形金属板为仅有侧面的倒直棱台状环形金属板或仅有侧面的倒圆台状环形金属板。3.根据权利要求1所述结晶罐，其特征在于，所述罐体、第一套筒和第二套筒的轴心线重合。4.根据权利要求1所述结晶罐，其特征在于，所述搅拌器位于第二套筒的轴心线上。5.一种连续蒸发结晶工艺，其特征在于，将待结晶的料液预热至70℃后通过权利要求1所述第一进料口送至权利要求1所述结晶罐中，在真空以及70-100r/min的搅拌速度下蒸发结晶，所得到的晶体沉淀至结晶罐底部并从所述第一晶体出料口送出，未结晶的料液从所述第一出料口送出并经换热后继续从所述第一进料口进入结晶罐蒸发结晶，所述待结晶的料液为味精料液。6.一种连续蒸发结晶工艺，其特征在于，将待结晶的味精料液预热至70℃后通过权利要求1所述第一进料口送至权利要求1所述结晶罐中，在真空以及70-100r/min的搅拌速度下蒸发结晶，所得到的晶体沉淀至结晶罐底部并从所述第一晶体出料口送出，未结晶的料液从所述第一出料口送出并经换热后继续从所述第一进料口进入结晶罐蒸发结晶；从所述第一晶体出料口送出的晶体通过权利要求1所述晶体进料口进入权利要求1所述增稠器中自由沉降，至增稠器咀部时被所述第二进料口输送的水或待结晶的料液形成的液流冲刷，冲刷后的晶体沉淀至增稠器底部并从所述第二晶体出料口送出，未结晶的料液从所述第二出料口送出并预热至70℃后继续从所述第一进料口进入结晶罐结晶，所述液流的流量为6-9m3/h。2CN102614679B说明书1/6页一种连续结晶罐以及连续蒸发结晶工艺技术领域[0001]本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种连续结晶罐以及连续蒸发结晶工艺。背景技术[0002]蒸发结晶，即蒸发溶剂，