秸秆的皮穰分离装置及秸秆皮质纤维塑化造粒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102626934A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102626934A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210116804.9B26D7/27(2006.01)(22)申请日2012.04.19B29B9/00(2006.01)(71)申请人长春市远洋塑胶制品有限公司地址130000吉林省长春市九台经济开发区卡伦工业园区南区(72)发明人姜建华王清文(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.B26D1/15(2006.01)B26D7/20(2006.01)B26D7/06(2006.01)B26D7/18(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称秸秆的皮穰分离装置及秸秆皮质纤维塑化造粒的方法(57)摘要本发明提供了一种秸秆的皮穰分离装置，包括：工作平台；与该工作平台相连的支撑架；设置于工作平台上，随着秸秆的进料移动将秸秆沿其长度方向逐渐切开的锯片；设置于工作平台上，且位于锯片的后端，用于将切开后的秸秆分开的导向器；位于导向器的后端且外凸于工作平台的刷子，刷子通过刷轴与支撑架相连，且刷轴的轴线与秸秆相垂直；与刷轴相连并驱动刷轴旋转的第一电机。本发明提供的秸秆的皮穰分离装置，通过机械设备实现了秸秆的皮穰分离，有效地减小了分离秸秆的皮穰所需的时间，进而提高了秸秆皮穰的分离效率。本发明还提供了一种采用上述秸秆的皮穰分离装置的秸秆皮质纤维塑化造粒的方法。CN1026934ACN102626934A权利要求书1/2页1.一种秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，包括：工作平台(4)；与所述工作平台(4)相连的支撑架(1)；设置于所述工作平台(4)上，随着所述秸秆的进料移动将所述秸秆沿其长度方向逐渐切开的锯片(13)；设置于所述工作平台(4)上，且位于所述锯片(13)的后端，用于将切开后的所述秸秆分开的导向器(14)；位于所述导向器(14)的后端且外凸于所述工作平台(4)的刷子(15)，所述刷子(15)通过刷轴(8)与所述支撑架(1)相连，且所述刷轴(8)的轴线与所述秸秆相垂直；与所述刷轴(8)相连并驱动所述刷轴(8)旋转的第一电机。2.根据权利要求1所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，所述锯片(13)与所述工作平台(4)相垂直，且穿过所述工作平台(4)；所述第一电机还与所述锯片(13)相连，用于驱动所述锯片(13)在垂直于所述工作平台(4)的平面内旋转。3.根据权利要求2所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，所述导向器(14)与所述锯片(13)共线设置。4.根据权利要求1所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，还包括与支撑架(1)相连，用于限制所述秸秆向上跳动的压料辊(2)；所述压料辊(2)位于所述刷子(15)的上方。5.根据权利要求1所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，还包括位于所述工作平台(4)上，并位于所述锯片(13)前端的进料槽(11)，所述进料槽(11)与所述锯片(13)共线设置。6.根据权利要求5所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，所述进料槽(11)与所述工作平台(4)相抵接触，且所述进料槽(11)通过第一压缩弹簧(12)与所述支撑架(1)相连。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，所述锯片(13)的数目至少为两个，且所述锯片(13)并列设置于所述工作平台(4)上；所述导向器(14)的数目和所述刷子(15)的数目与所述锯片(13)的数目相同。8.根据权利要求7所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，还包括：均与所述秸秆垂直设置的上进料辊(10)、下进料辊(9)、上出料辊(6)和下出料辊(7)，所述上进料辊(10)和所述上出料辊(6)均位于所述工作平台(4)的顶端，所述下进料辊(9)和所述下出料辊(7)均外凸于所述工作平台(4)的表面；用于驱动所述上进料辊(10)与所述下进料辊(9)沿相反方向转动以及驱动所述上出料辊(6)与所述下出料辊(7)沿相反方向转动的第二电机(5)。9.根据权利要求8所述的秸秆的皮穰分离装置，其特征在于，所述上进料辊(10)和所述上出料辊(6)均通过与各自对应的第二压缩弹簧(3)与所述支撑架(1)相连。10.一种秸秆皮质纤维塑化造粒的方法，其特征在于，包括：1)采用如权利要求1-9中任意一项所述的秸秆的皮穰分离装置将秸秆的皮穰分离，获得所述秸秆的皮质纤维；2)采用磨粉机粉碎所述皮质纤维，获得皮质纤维粉；3)通过磨粉机选出粒径在20-150目之间的所述皮质纤维粉；2CN102626934A权利要求书2/2页4)采用干燥机对选出的所述皮质纤维粉进行干燥；5)将加工助剂和热塑性塑料与干燥后的所述皮质纤