采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施.doc

采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施由于12100采煤工作面无专用回风巷，不符合《煤矿安全规程》中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施：一、施工方法从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯穿，然后修复西轨道上山100m。二、规格尺寸采纳梯形棚木支架支护。采纳梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，下宽3.0米，棚间距0.4米〔净间距〕。架棚时梁长2.4m，两帮腿长2.4米，蹬劲0.25米/米，丢劲0.173米/米。架棚所用坑木直径不少于16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。顶板破碎处，必须上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆直径60～100mm。三、施工条件1、打眼放炮采纳127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，然后用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米。2、装载、运输人工装煤。1吨矿车跟进工作面。煤由回风上山内齿轮绞车提升，12100风巷人力推车，然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至12100机巷外段联系巷内溜子上，由溜子拉运至西皮带上山，然后由皮带拉运至西区煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。3、通风、防尘a、通风1〕风量计算1、按瓦斯涌出量计算风量：100·QcH4·KCH4100××Q掘=————————=——————C1=135m3/minQ掘：掘进工作面所需风量m3/minQCH4：掘进工作面沼气最大涌出量m3/min依据四周煤巷12100风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：QCH4=127m3/min×C：掘进工作面风流中最大同意沼气浓度1%2、按最多工作人数计算风量Q掘：=4N=4×20=80m3/minN:掘进工作面同时工作的最多人数，合计到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人〈3〉、按炸药量计算Q掘=25A=25×1.28=32m3/minA：掘进时一次爆破时的最大装药量Kg依据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min(4)、风速校验：Q135V=————=————S×600.25m/s[Vmin]0.37m/s4m/s[Vmax]经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min1〕、风机选型依据以上风量计算，可采纳28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。风机安设于西轨道上山联系巷内两道防突风门以西10m处。2〕、通风路线新鲜风流从－270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风闪闪→北风井b、防尘1〕、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。2〕、放炮时采纳水炮泥降尘。3〕、掘进工作面安设防尘管路保持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：暗斜井→－270西大巷→西区轨道上山→12100风巷→12100采面专用回风巷4、供电：由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并保持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。5、安全监测由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接执行24小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；另一台安设于其回风流末端，且距12100风巷10—15米。其报报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且随时保持与工作面的距离不超过5米。三、工程质量标准及要求1、净宽：巷道中线至任何一帮间距不小于制定的10mm，不大于10mm。2、净高：净高误差0～+50mm。3、构件质量：坑木无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。4、蹬劲丢劲：两帮蹬劲、丢劲符合规定。5、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。6、闭帮背顶：荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于0.2米，川杆直径不小于30mm。7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。9、棚距：严格按规格尺寸要求架设。10、临时轨道：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超