SBS的重点设备说明、危险因素及防范措施.doc

SBS的重点设备说明、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位SBS生产过程中重点部位主要为以下单元：聚合及回收单元、胶液罐单元、凝集单元、后处理的干燥单元等。(二)重点设备SBS生产过程中涉及的重点设备主要有聚合系统的聚合釜、丁基锂引发剂加料、配置罐；后处理系统的膨胀干燥机和脱水挤压机等。此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统，特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分显然。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程关于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重视。(二)毒性危害SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它们均属有毒有害物质，对人体有一定的毒性伤害，大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平常上岗一定要穿戴好劳作防护用品，操作过程中避免直接接触有毒介质，特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作，避免引起急性中毒和皮肤损伤。(三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—15。(四)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施正常生产中危险因素及防范措施见表4—17。(五)设备防腐SDS生产过程所用原料及辅助对设备大都无腐蚀作用。凝集系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，不会对设备的防腐构成威胁。(六)装置安全自保联锁及作用SBS装置的联锁主要是聚合与回收单元的聚合釜系统以及凝集后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳进DCS管理的基础上同时设有联锁控制。聚合釜的安全联锁由压力、温度、液位三部分组成。膨胀干燥机安全联锁是通过控制其电机的电流以及润滑系统的油压力来实现。(七)装置易发生的事故及处理1．SBS装置紧急事故状态下处理原则(1)化工装置内存有大量易燃、可燃性化工物料，危险性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重视。(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应马上组织指挥有关人员，迅速切断装置四周的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置四周所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，马上停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。2．装置易发生的事故(故障)及其处理(1)泄漏事故处置要点①发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。②控制事态发展，避免造成大面积环境污染。③熄灭危险区内一切火源。④SBS装置存在苯系物的操作，所以在处理装置的泄漏时，应急人员一定要按照规定穿好防护服，佩戴自给式呼吸器。(2)火灾事故处置要点①发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采用针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。②发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。③单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和：保护备用设备，持续维持生产。④在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与四周单元生产管线的联系。停机、停泵、迅速将物料倒至罐区或安全的储罐，做好蒸汽掩护，⑤着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式。移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。⑥灭火剂、冷却剂的选用要依据燃烧介质，着火设备的危险程度保扩设备的重要程度而定，以提升灭火效能，保护重要生产设备。⑦发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警“119〞向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援防止火势进一步扩展和蔓延。(3)爆炸事故处置要点①发生重大爆炸事故后，岗位人员要冷静、冷静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员向车间值班、车间应急领导及厂调度报告，向消防队报火警，向气防站请求支援，同时积极组织人员查找事故原因，进行生产处理。②要努力控制影响范围，做到不蔓延，不跑窜，不超温，不超压。③在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采用其他防护措施。④对爆炸引起的大火，在岗人员应利用岗位配备的消防器材进行扑救。事故案